韶关模具表面氮化处理的优缺点

氮化处理主要目的是增强零件的表面耐磨性，氮化后的零件表面硬度能达到至少HV400以上！好的材料甚至能达到HV800以上！渗碳淬火也可以起到氮化所能达到的目的！氮化的缺点就是，氮化的零件其氮化层一般比较浅，也就是表面浅浅的一层，一般0.40mm左右，再深就比较困难，故一般氮化零件不能承受重载荷！相对来讲，渗碳淬火后的零件就可以！渗碳淬火零件的渗碳层深或者有效硬化层深就比较灵活，既有0.55-0.8这样的浅层深，也有≥3mm这样的深层深！氮化处理是如何进行的？广州有没有相关公司？韶关模具表面氮化处理的优缺点

离子氮化法是由德国人B.Berghaus在1932年发明的。该法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热，同时依靠溅射及离子化作用进行氮化处理。离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用物来进行氮化的方法截然不同，作为一种全新的氮化方法，已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。珠海表面氮化处理设备离子渗氮炉操作要点：将炉内抽至很小真空度，关闭蝶阀，停止真空泵。

精铁渗氮炒锅有涂层有害吗？没有。氮化处理是利用面较为广的一种表面处理方式，通常使用于需要高硬度、长时间摩擦，但是对韧性要求不高的场合。经氮化处理之后氮原子会渗入晶格内部，提高其耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。对于日常用来进行食物油炸的铁锅，则选生铁锅为宜。生铁锅传热普遍比熟铁锅传热慢一点，而散热率上则比熟铁锅要高一点，因此，在油炸食物时，生铁锅相比熟铁锅更不容易糊锅，油温也不容易过高，油温过高会导致食物焦化。

   模具氮化处理常见缺陷及对策。模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650℃范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。离子渗氮炉操作要点：抽真空。接通总电源，关闭蝶阀，起动真空泵，缓慢打开蝶阀，以避免发生喷油现象。

为此，通过系统的试验，综合比较和分析了氮化处理前的淬火、淬火+一次回火、淬火+两次回火及淬火+三次回火四种不同热处理状态对H13模具钢氮化后的表面渗层组织与力学性能的影响规律，为实际生产工艺的制定提供参考。(1)淬火态H13钢氮化后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢氮化后，氮化层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。表面硬度均约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成，扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成，但各相含量有一定差别。(2)H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样氮化后，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络状氮化物。因而综合比较几种热处理态氮化试样的化合物层及整个氮化层厚度、氮化层硬度及其向芯部的过渡情况、渗层致密性及其缺陷，H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样氮化后的表面性能较佳。氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。茂名离子氮化处理费用

想要快速了解氮化处理，欢迎联系我们衡创！韶关模具表面氮化处理的优缺点

你必须知道的氮化处理的五大优点：首先，高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。较高的疲劳强度。氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在,能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉就力,延缓疲劳破坏过程,使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后,疲劳极限可提高25%~35%;有缺口的试样,可提高2~3倍。韶关模具表面氮化处理的优缺点

衡创热处理，2020-06-15正式启动，成立了离子氮化，气体氮化，真空热处理，氧化处理等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升衡创的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。业务涵盖了离子氮化，气体氮化，真空热处理，氧化处理等诸多领域，尤其离子氮化，气体氮化，真空热处理，氧化处理中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成机械及行业设备综合一体化能力。公司坐落于狮山镇松岗松夏工业园科技东路8号自编6号厂房，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。