广州微量润滑技术生产厂家

钛合金、镍基合金等难加工材料加工：航空航天领域大量使用钛合金、镍基合金等难加工材料。微量润滑技术能在切削这些材料时，将极少量润滑剂精细输送到切削区域，形成润滑膜，降低刀具与工件间的摩擦系数，减少切削力和切削热。如在钛合金叶片铣削加工中，可有效抑制刀具磨损，提高加工表面质量，保证叶片的空气动力学性能和疲劳寿命。薄壁件加工：航空航天中有许多薄壁零部件，加工时易变形。微量润滑技术可减少切削力对薄壁件的作用，同时冷却效果能控制工件温度，防止热变形。例如在加工航空发动机机匣等薄壁件时，有助于保证零件的尺寸精度和形位公差，提高加工可靠性。润滑新科技，微量更经济，效果不打折！广州微量润滑技术生产厂家

润滑剂用量极少：微量润滑技术使用的润滑剂用量非常少，一般为传统湿式切削用量的万分之一，降低了切削液的使用成本。高效冷却润滑：微量润滑技术能够形成微米级的液滴，这些液滴在压缩空气的作用下，能够迅速渗透到切削区域，实现高效的冷却和润滑，减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。绿色环保：微量润滑技术使用的润滑剂通常为可生物降解的合成酯类，对环境和人体的危害小，符合环保要求。同时，由于润滑剂用量极少，废液排放大幅度降低，有助于实现绿色生产。广州微量润滑技术生产厂家雾化的润滑剂能迅速渗透至摩擦面，提供有效润滑。

微量润滑技术原理：

微量润滑，英文简称 MQL（Minimum Quantity Lubrication），是一种将极少量的润滑剂与压缩空气混合后，以雾状形式喷射到加工区域的润滑方式。在切削加工时，刀具与工件、切屑之间会产生强烈摩擦，微量润滑系统精确控制润滑剂用量，每小时消耗几毫升到几十毫升，通过压缩空气携带，均匀且地送达刀具与工件的接触部位。这些润滑剂在切削刃和工件表面形成一层极薄的润滑膜，极大降低了摩擦系数，减少切削力与磨损。与此同时，高速流动的压缩空气还能及时吹走切屑，起到散热与排屑的作用，确保加工过程的稳定。

机械制造与加工行业：

在机械制造和加工过程中，微量润滑技术可用于机床、轴承、齿轮等关键部件的润滑与保护。通过精确控制润滑剂的供给量，微量润滑技术能够在摩擦副表面形成一层薄薄的润滑膜，有效降低摩擦系数，减少能量损失，提高机械部件的使用寿命和稳定性，同时保证加工精度和产品质量。

煤炭行业：

在煤炭开采和加工过程中，机械设备长期在高负荷、高磨损的环境下运行。微量润滑技术能够有效地减少机械零件的摩擦和磨损，提高设备的使用寿命和稳定性，对于煤炭行业的安全生产和经济效益提升具有重要意义。 创新科技，微量润滑，提升加工品质。

应用范围广泛涵盖多种加工工艺：在车削、铣削、钻削、磨削、锯切等常见金属加工工艺中都有大量应用。如在铣削SKD61钢时，使用微量润滑技术刀具侧面磨损能减少60%。适配多种金属材料：可用于铝合金、不锈钢、钛合金、超高强钢等各种金属材料加工。像航空难加工材料300M超高强钢，在对其进行加工时，低温微量润滑技术可有效解决传统切削刀具磨损破损严重、零件表面质量差的问题。

技术持续创新与其他技术融合：出现了纳米流体微量润滑（NMQL）、低温微量润滑（CMQL）、多场赋能微量润滑等新技术。例如在磨削钛合金时，纳米流体静电雾化微量润滑相对于普通微量润滑，磨削温度能降低40%。供给系统改进：供给系统有外喷式和内喷式等不同设计。外喷式经济性更高、兼容性强；内喷式适用于深孔加工等。还有单通道和双通道设计，以满足不同加工需求。 高精度加工，微量润滑技术是关键。苏州微量润滑切割技术公司

有效润滑，微量足够，技术领衔未来。广州微量润滑技术生产厂家

延长刀具寿命：该技术可在刀具表面形成良好的润滑膜，减少刀具磨损，延长刀具的使用寿命。一般情况下，刀具寿命能够延长 2-3 倍，减少了刀具的更换频率和刀具采购成本。降低设备维护成本：由于润滑剂用量少且不会像传统切削液那样容易渗漏，机床不需要考虑防止渗漏的防护设计，可提高电器系统的寿命及降低维护成本。同时，加工后的工件、切屑和刀具都比较干燥，减少了因切削液残留导致的设备腐蚀和故障，降低了设备的维护工作量和维修成本。广州微量润滑技术生产厂家