直切油:主要由矿物油或植物油制成,完全不含水。提供优越的润滑性能,不会导致工件生锈,特别适合对润滑要求极高的加工操作。但热容量较低,冷却效果不及水基切削液。
可溶性油:油基和水基切削液的混合体,通过添加水形成乳状液体。兼具良好的润滑和冷却性能,适用于多种加工需求。但使用需严格控制稀释比例和水质,防止腐蚀和细菌生长。
干式切削液:不含水和油的切削液,也被称为固体润滑剂。通常以粉末或固体颗粒的形式存在,可以直接涂覆在切削区域来起到润滑和降温的作用。适用于一些对清洗要求较高的切削工艺,如高精度磨削和电火花加工等。 水溶性切削液环保,易于处理废液。南京金属切削液公司
不锈钢表面出现锈斑。有色金属材料(如铝、铜):由于有色金属材料比较软,容易与某些切削液成分发生化学反应,所以要选择对材料化学稳定性好的切削液。对于铝加工,通常使用不含硫的切削液,因为硫元素可能会导致铝工件表面变色和腐蚀。全合成切削液是铝加工的较好选择,它可以提供良好的冷却和冲洗效果,并且不会对铝材料产生不良影响。在铜加工中,同样要避免使用可能会引起铜腐蚀的切削液。一些专门为铜加工设计的切削液,其成分中不含对铜有腐蚀性的元素,如活性硫,并且具有良好的润滑性和冷却性,可以保证铜工件的加工质量。南京金属切削液公司切削液需定期检测PH值和浓度,避免细菌繁殖。
润滑作用:
减小摩擦:切削液能在刀具与工件、刀具与切屑之间形成一层润滑膜,减小它们之间的摩擦系数。如在攻丝、铰孔等加工中,使用润滑性能好的切削液,可使扭矩降低 15 - 30%,减少刀具磨损,提高加工表面质量。改善表面质量:良好的润滑作用能使切屑更容易从工件上分离,减少切屑对加工表面的划伤和撕裂,降低表面粗糙度。例如在切削铝合金时,使用合适的切削液可使表面粗糙度 Ra 值从 6.3μm 降低到 3.2μm 以下。
清洗作用:
去除切屑和杂质:切削液能将切削过程中产生的切屑、磨屑以及其他杂质及时冲洗掉,防止它们进入刀具与工件之间,避免划伤加工表面和加剧刀具磨损。例如在钻削深孔时,切削液的清洗作用可有效防止切屑堵塞钻头排屑槽,保证加工顺利进行。保持工作环境清洁:切削液的循环使用可以将加工区域的切屑和杂质带走,使工作环境保持相对清洁,有利于操作人员的健康和设备的维护。
高精度切削液具有良好的沉屑性,能够迅速将切削过程中产生的切削屑和细分沉降到液槽底部,保持切削液的清洁和透明。这种沉屑性有助于减少切削液中的杂质和污染物,提高加工效率和产品质量。同时,清洁的切削液也有助于减少机床和刀具的磨损和故障率。高精度切削液具有良好的冷却性和冲洗性,能够迅速带走切削过程中产生的热量和杂质,保持机床和工件的低温状态。这种高效的冷却和冲洗性能有助于减少工件和刀具的热变形和磨损,提高加工精度和稳定性。同时,低温状态也有助于减少切削液的蒸发和损耗,降低生产成本。切削液处理需符合环保标准,避免水污染。
环保切削液通常具有良好的生物降解性,能够在自然环境中迅速分解,减少对水体和土壤的污染。这一特性使得废切削液的处理变得更加简单和环保,降低了企业的环保成本,同时也促进了生态平衡的维护。生物降解性强的切削液不仅符合可持续发展的要求,也是企业履行社会责任的重要体现。环保切削液在配方设计上注重减少对皮肤和呼吸系统的刺激性。通过优化添加剂的种类和比例,环保切削液在使用过程中能够明显降低对操作人员的伤害,提高工作环境的舒适性。这一特点对于保障人员的健康和安全具有重要意义,也是企业选择环保切削液的重要考量因素之一。油性切削液润滑性好,适用于重切削。南京金属切削液公司
切削液的使用方法包括手工加油法、溢流法、高压法等。南京金属切削液公司
切削液是一种在金属切削、磨削等机械加工过程中,用来冷却和润滑刀具与工件的工业用液体。冷却作用在机械加工中,刀具与工件之间会因为剧烈的摩擦而产生大量的热。例如,在高速车削或铣削金属时,切削区域的温度能迅速升高。切削液可以吸收和带走这些热量,降低刀具和工件的温度。就像在炎热的夏天,用水来给发热的机器降温一样,它能够防止刀具因过热而磨损加快,同时也避免了工件因为热变形而影响加工精度。润滑作用切削液能在刀具和工件表面形成一层润滑膜。在钻孔、攻丝等加工过程中,这层润滑膜可以减小刀具与工件之间的摩擦力。比如在攻丝时,没有切削液润滑,丝锥很容易折断,而有了切削液的润滑,就可以使丝锥更顺畅地在工件上加工出螺纹,降低加工表面粗糙度,提高加工质量。南京金属切削液公司