传统的锯切技术中,由于锯片与工件之间的摩擦较大,需要消耗大量的能量。而微量润滑技术通过减小摩擦,降低了锯切过程中的能耗,有利于节约能源。此外,微量润滑技术还能减少锯切过程中产生的噪音和粉尘污染,降低了对环境的负面影响。这对于实现绿色生产、保护环境具有重要意义。微量润滑技术可以应用于各种材料的锯切,包括金属、非金属以及复合材料等。尤其对于难以锯切的材料,如强度高钢、不锈钢、钛合金等,微量润滑技术能够明显提高锯切效率和质量。此外,微量润滑技术还可以应用于不同形状的工件锯切,如管材、棒材、板材等,使得锯切加工更加灵活多样。准确润滑,微量即达,减少浪费更高效!南京mql微量润滑技术厂家
延长刀具寿命:该技术可在刀具表面形成良好的润滑膜,减少刀具磨损,延长刀具的使用寿命。一般情况下,刀具寿命能够延长 2-3 倍,减少了刀具的更换频率和刀具采购成本。降低设备维护成本:由于润滑剂用量少且不会像传统切削液那样容易渗漏,机床不需要考虑防止渗漏的防护设计,可提高电器系统的寿命及降低维护成本。同时,加工后的工件、切屑和刀具都比较干燥,减少了因切削液残留导致的设备腐蚀和故障,降低了设备的维护工作量和维修成本。苏州车铣微量润滑技术批发公司高效节能,微量润滑,领衔行业变革!
微量润滑技术(Minimal Quantity Lubrication,MQL)是一种绿色高效的冷却润滑方式,主要用于金属加工领域。以下是关于微量润滑技术的详细介绍:
定义与原理:微量润滑技术是指将压缩空气与极微量的润滑剂混合汽化后,形成毫米、微米级的气雾,然后喷向切削区或摩擦部位,对刀具与切屑、刀具与工件的接触界面进行润滑,以减少摩擦和粘结,同时对切削区实现冷却,并有利于排屑。
应用方式:微量润滑技术主要包括两种应用方式:外部微量润滑:润滑剂通过微量润滑装置,经由一个或多个喷嘴将气雾喷射到切削区域,对刀具进行冷却和润滑。内部微量润滑:润滑剂通过主轴和刀具内部的孔道直接将冷却气雾送至切削区域,进行冷却和润滑。这种方式一般效果会更好,因为润滑剂可以直接到达加工区域,实现更充分的润滑。
其他设备高速主轴:微量润滑技术特别适用于高速主轴的润滑,能够减少摩擦和磨损,提高主轴的转速和稳定性。加工中心:加工中心是一种集多种加工功能于一体的设备,微量润滑技术可以应用于其各种加工工序中,提高整体加工效率和精度。机器人加工系统:在现代自动化加工中,机器人加工系统越来越普及。微量润滑技术可以与机器人加工系统相结合,实现更精确、更高效的加工过程。
金属成型设备冲压机:在冲压加工中,微量润滑技术能够减少模具与工件之间的摩擦和磨损,延长模具寿命,同时提高冲压件的精度和表面质量。锻压机:锻压机在金属成型过程中也需要润滑,微量润滑技术可以提供精确的润滑效果,确保锻压件的成型质量。 此技术适用于各种金属切削、磨削及成型加工过程。
智能化控制:微量润滑技术的在于其智能化的控制系统。这个系统能够实时监测设备的运行状态和润滑需求,根据设备的需要自动调整润滑剂的供给量和喷射速度。这种智能化的控制方式不仅提高了设备的运行效率和使用寿命,还降低了操作人员的劳动强度和工作难度。
适用性强:微量润滑技术适用于各种类型的机械设备和加工过程。无论是高速旋转的机械设备还是低速运转的重型设备,无论是金属切削还是塑料成型等加工过程,微量润滑技术都能够提供有效的润滑和保护作用。这种的适用性使得微量润滑技术在工业领域具有广泛的应用前景。 微量润滑技术通过准确控制,提高加工精度与稳定性。南通攻丝微量油雾润滑技术批发公司
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环境效益良好减少废液排放:微量润滑技术采用极微量的润滑油与压缩气体混合形成油雾进行润滑,加工后刀具、工件和切屑基本保持干燥,无大量废液产生,实现了准干式切削,符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求,有助于企业减少对环境的污染,避免了因切削液排放造成的环境污染问题以及由此引发的各种社会问题。使用环保型润滑剂:为了尽量减小对环境和人体的影响,微量润滑中使用的润滑油多为可生物降解性高、对人体无害的润滑剂,如植物性切削油等,进一步降低了对环境的危害。南京mql微量润滑技术厂家