微量润滑设备具有诸多优点,这些优点使其在工业应用中受到更多关注。以下是微量润滑设备的主要优点:
节能环保精确控制:微量润滑设备能够精确控制润滑油的使用量,避免了传统润滑方式中因润滑油过量而造成的浪费。
减少污染:由于润滑油使用量的大幅减少,微量润滑设备降低了对环境的污染。同时,采用的润滑油往往具有绿色环保、可降解的特性,进一步减少了对环境的负面影响。
提高设备寿命与效率:
持续稳定润滑:微量润滑设备能够在设备运行过程中持续、稳定地提供微量的润滑油,确保设备摩擦面的良好润滑状态,从而有效减少设备的磨损,延长设备的使用寿命。
优化设备运行:通过精确控制润滑剂的流量和压力,微量润滑设备能够减少设备摩擦,提高设备运行效率。 低温微量润滑设备主要利用低温效应和微量润滑剂的特殊性质,实现对机械部件的精确润滑。宁波易维护微量润滑装置
微量润滑设备是一种能够精确地将微量润滑剂输送到加工区域的装置。
设备构成与原理:
主要构成部分:
润滑剂储存系统:包括油箱或者润滑剂储存容器,用于储存润滑剂。这些储存容器的大小因设备应用场景和使用需求的不同而有所差异,小到可以手持的小型容器,大到工业用的大型储油罐。容器材质通常要具备良好的耐腐蚀性,以保证润滑剂的质量不受影响。
输送系统:由管道、泵、阀门等组成。泵是主要部件,用于精确地抽取和输送润滑剂。其工作原理类似于小型的液体输送泵,根据不同的需求可以选择不同类型的泵,如齿轮泵、柱塞泵等。管道一般采用耐油、耐压的材料,如不锈钢管或者特殊的塑料管材,确保润滑剂能够顺利地从储存容器输送到加工区域。阀门用于控制润滑剂的流量和流向,实现精确的微量输送。 微量润滑加工设备定制自吸式微量润滑设备采用先进的自动化控制系统,能够实现润滑剂的自动吸取、输送和分配。
微量润滑技术与传统润滑技术相比,具有以下优势:
环保效益突出:
减少废液排放:传统润滑技术在使用过程中,往往需要大量的切削液或润滑油,会产生大量废液。而微量润滑技术采用极少量的润滑油,且通常使用可生物降解的环保型润滑油,如植物性切削油,几乎无废液产生,可实现近零排放,能有效减少对环境的污染。
降低油雾产生:传统润滑方式中,尤其是在高速切削等加工过程中,切削液容易形成大量油雾,污染车间空气,危害工人健康。微量润滑技术产生的油雾极少,可改善工作环境,保护操作人员的身体健康。
微量润滑设备主要有以下功能:
精细润滑功能:
精确的油量控制:微量润滑设备能够精确地控制润滑剂的供给量。它可以将润滑剂以微小的剂量(通常每滴油的体积在零点几毫升甚至更小)输送到需要润滑的部位。例如,在金属切削加工中,设备可以根据切削刀具的转速、进给量等加工参数,准确地提供适量的润滑剂,确保刀具和工件之间有良好的润滑膜,减少摩擦。
定点润滑:可以将润滑剂准确地输送到特定的润滑点。比如在机床的导轨、丝杆等关键部位,微量润滑设备能够通过专门的喷嘴或者管道系统,将润滑剂直接送到这些需要润滑的位置,避免润滑剂的浪费和不必要的扩散,从而提高润滑效率。 微量润滑设备采用先进的润滑技术和节能控制策略,能够有效降低设备的能耗和排放。
汽车制造与维修行业汽车零部件生产在汽车发动机缸体、变速器壳体等零部件的加工过程中,微量润滑设备广泛应用于各种切削和成型加工工序。如在缸体的镗削和铣削加工中,微量润滑能够提高加工精度,保证发动机的性能。在汽车零部件装配过程中,微量润滑设备可以为一些关键的摩擦部位(如螺栓拧紧处、轴与孔的配合处等)提供少量润滑剂,便于装配,并且可以防止部件生锈。汽车维修保养在汽车维修中,对于一些关键部件(如刹车系统、悬挂系统等)的保养,微量润滑设备可以将专门的润滑剂精确地喷到需要润滑的部位。例如,在汽车刹车卡钳的活塞润滑中,微量润滑能够确保活塞的顺畅运动,提高刹车系统的可靠性。同时,在汽车轮毂轴承的保养中,微量润滑可以延长轴承的使用寿命。主轴微量润滑设备的控制系统采用了智能化的管理方式,可以实时监控设备状态和运行参数。上海货架冲压微量润滑设备
润滑系统是微量润滑设备的主要部分,它负责将润滑油精确地输送到工作区域。宁波易维护微量润滑装置
提高加工效率与质量:
提升加工效率:微量润滑技术能够有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,降低切削力,从而可以提高进给量,使加工时间缩短约20%-70%,明显提升生产效率。
改善加工质量:由于微量润滑技术能更好地控制刀具的温度和磨损,使刀具在加工过程中更加稳定,因此能够提高加工工件的表面精度,使工件表面更加光滑、平整,减少毛刺和瑕疵的产生。
延长刀具寿命传统润滑方式在某些情况下可能无法持续为刀具提供良好的润滑和冷却,导致刀具磨损加剧。而微量润滑技术能精确地将润滑油输送到刀具与工件的接触部位,形成良好的润滑膜,有效降低刀具的磨损速度,延长刀具寿命2-3倍,减少刀具的更换频率,进一步降低了加工成本。 宁波易维护微量润滑装置