安全性能提高:降低火灾风险:传统切削液中的油基切削液有易燃的风险,尤其是在高温加工环境或者有火源的情况下。微量润滑设备使用的微量润滑剂,且有压缩空气作为载体,减少了因大量油液存在而引发火灾的可能性。例如在一些磨削加工车间,由于磨削过程中可能会产生火花,使用微量润滑设备就比使用油基切削液更加安全。
改善工作环境:传统切削液在使用过程中,可能会因为飞溅、雾化等情况,使工作场所变得潮湿、油腻,容易导致操作人员滑倒受伤。微量润滑设备几乎不会出现这种情况,它可以保持工作场所相对干燥、整洁,提高了工作环境的安全性和舒适性。 微量润滑设备通常配备有自动化控制系统,可以实现设备的自动启动、停止、监控和报警等功能。气动微量润滑系统批发公司
提高加工质量:微量润滑能够更准确地将润滑剂输送到刀具和工件的切削区域,形成良好的润滑膜。在切削过程中,这层润滑膜可以有效地降低刀具和工件之间的摩擦系数。例如,在钻削加工中,微量润滑可以使钻头的切削刃与孔壁之间的摩擦减小,从而提高加工表面的粗糙度。使用微量润滑设备后,加工表面的粗糙度可以从传统润滑方式下的Ra3.2μm左右降低到Ra1.6μm以下,显著提高了加工精度和表面质量。它还可以减少切削热的产生。因为摩擦减小,切削过程中产生的热量就会相应减少,这样有利于保持刀具的切削性能,延长刀具的使用寿命。在高速切削加工中,刀具温度过高是导致刀具磨损的主要原因之一,微量润滑设备通过减少切削热的产生,能够有效降低刀具的磨损速度,提高加工效率。无锡微量油润滑系统微量润滑设备的电气系统包括电机、传感器、控制器等部分。
微量润滑设备是一种精密控制油量的喷油装置,具有以下特点:
工作原理:微量润滑设备通常分为外喷油和内喷油装置,通过压缩空气将微量润滑油吹向切削区域,实现润滑作用。
高效节能:该设备能够减少润滑油的用量,降低能源消耗,实现高效节能。
环保安全:使用的润滑油具有环保性能,不含有害物质,对环境无害,同时设备的设计和制造过程也严格遵守安全标准。
智能控制:部分微量润滑设备采用智能控制技术,能够实时监测设备的运行状态和润滑情况,自动调整润滑油的用量。
广泛应用:微量润滑设备广泛应用于各种机械设备中,如数控机床、加工中心、高速轴承等,能够有效减少摩擦和磨损,提高设备的运行效率和使用寿命。
技术特点:微量润滑技术具有用量少、效果好的特点,能够提高润滑效率,降低维护成本,为企业创造更大的经济效益。
提高加工效率与质量:
提升加工效率:微量润滑技术能够有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,降低切削力,从而可以提高进给量,使加工时间缩短约20%-70%,明显提升生产效率。
改善加工质量:由于微量润滑技术能更好地控制刀具的温度和磨损,使刀具在加工过程中更加稳定,因此能够提高加工工件的表面精度,使工件表面更加光滑、平整,减少毛刺和瑕疵的产生。
延长刀具寿命传统润滑方式在某些情况下可能无法持续为刀具提供良好的润滑和冷却,导致刀具磨损加剧。而微量润滑技术能精确地将润滑油输送到刀具与工件的接触部位,形成良好的润滑膜,有效降低刀具的磨损速度,延长刀具寿命2-3倍,减少刀具的更换频率,进一步降低了加工成本。 微量润滑设备采用了先进的控制系统和精密的机械结构,可以确保钻孔过程中的高精度和高稳定性。
金属加工行业切削加工车削:在车削加工中,刀具与工件之间的摩擦和热量产生是影响加工质量和刀具寿命的关键因素。微量润滑设备可以将微量的润滑剂准确地喷射到切削区域。例如,在对精密轴类零件进行高速车削时,通过微量润滑,可在刀具前刀面和切屑之间形成一层润滑膜,有效减少切屑与刀具的摩擦,降低切削力,提高加工表面质量。同时,能使刀具的使用寿命延长 30% - 50% 左右。
铣削:对于铣削加工,无论是平面铣削还是轮廓铣削,微量润滑都有重要作用。如在模具制造中的型腔铣削,由于加工形状复杂,传统的大量冷却润滑方式可能会导致冷却液残留等问题。微量润滑设备能够以雾状喷射润滑剂,使润滑剂均匀地分布在刀具和工件的接触表面,减少刀具磨损,提高加工精度,并且能避免因冷却液冲刷而造成的刀具微崩刃现象。 在安装微量润滑设备之前,首先要充分了解设备的性能、特点和使用要求。江苏电气雾润滑系统
与传统的钻孔设备相比,微量润滑设备在加工过程中产生的误差更小,能够满足更高精度的加工要求。气动微量润滑系统批发公司
降低摩擦与磨损功能:
形成润滑膜:在机械运动部件之间,微量润滑设备输送的润滑剂能够形成一层薄而有效的润滑膜。这层润滑膜可以明显降低运动部件之间的摩擦力。例如,在高速运转的轴承中,润滑剂形成的润滑膜能够使轴承的滚珠与内外圈之间的摩擦系数降低,减少能量损耗和热量产生。
减少磨损:由于有效地降低了摩擦,微量润滑设备可以减少机械部件的磨损。在精密加工过程中,刀具的磨损会影响加工精度和刀具寿命。通过微量润滑,刀具与工件之间的磨损能够得到有效控制,延长刀具的使用寿命,降低生产成本。 气动微量润滑系统批发公司