光伏产业领域:提升光伏板生产质量与检测效率:光伏产业中,光伏板的质量直接影响发电效率与使用寿命。深浅优视工业 3D 相机针对光伏板的检测需求,具备快速、精细的特点。通过对光伏板表面进行三维扫描,相机能够快速检测出裂纹、孔洞、缺角等缺陷,确保每一块光伏板的质量达标。其高速数据处理能力适应光伏板大规模生产的节奏,可在短时间内完成大量光伏板的检测任务,提高生产效率。相机还能对光伏板的尺寸进行精确测量,保证产品的一致性,为光伏产业的高效、高质量发展提供有力支持,助力企业降低成本,提升产品在市场中的竞争力。物流分拣场景下,高速识别包裹尺寸与形状,分拣速度达2000件/小时。3D检测工业相机特点

面对 3C 行业焊点焊锡表面平整度检测需求,深浅 3D 工业相机展现出极高的测量精度。3C 产品焊点表面平整度直接影响后续元件的安装与产品的外观质量,表面不平整易导致元件安装偏移,甚至影响产品的电气性能,传统检测设备测量平整度时精度较低,难以满足高精度要求。而深浅 3D 工业相机通过高密度的深度数据采集,可生成焊点表面的三维高度图,计算表面的平面度误差,测量精度可达微米级。例如,在检测笔记本电脑主板焊点时,该相机可测量出焊点表面每一点的高度值,通过数据分析得出平面度误差,判断是否符合设计标准。同时,该相机还能生成表面粗糙度数据,评估焊点表面的光滑程度,为后续的表面处理工艺提供参考。这种高精度的平整度检测能力,为 3C 产品的精密制造提供了有力保障,确保产品的性能与外观质量。汽车行业工业相机设计独特算法处理,3D 工业相机还原物体真实三维形态。

汽车制造领域:零部件尺寸检测的精细利器:在汽车制造行业,零部件的尺寸精度直接关系到整车的性能与安全。深浅优视 3D 工业相机凭借***的精度,能够对汽车零部件进行细致入微的尺寸检测。以发动机缸体为例,其内部结构复杂,各个孔径、缸筒深度以及平面度等尺寸要求极为严格。相机通过对缸体进行***的 3D 扫描,可精确测量每个关键部位的尺寸,精度可达微米级别。对于直径为 50mm 的缸筒,能将尺寸偏差检测至 ±0.05mm 以内,确保缸筒与活塞之间的配合间隙符合标准,有效提升发动机的动力输出和燃油经济性。在汽车轮毂的生产中,相机可快速检测轮毂的直径、轮辋宽度、螺栓孔位置等尺寸参数,及时发现因铸造或加工工艺导致的尺寸偏差,避免不合格轮毂进入装配环节,保障汽车行驶的稳定性和安全性。
电子制造领域:电路板检测的高效工具:在电子制造行业,电路板的质量直接影响电子产品的性能和可靠性。深浅优视 3D 工业相机在电路板检测中发挥着重要作用。相机能够对电路板进行快速、***的检测,通过三维成像清晰显示电路板上元器件的位置、引脚焊接情况以及线路的连通性。对于表面贴装元器件,可检测其是否存在偏移、缺件、虚焊等问题;对于插件式元器件,能准确判断引脚的焊接质量和插入深度是否符合要求。在手机主板的生产检测中,相机可在短时间内完成对主板上数百个元器件的检测,检测速度快、精度高,有效提高了电路板的生产质量和良品率,减少因电路板故障导致的电子产品次品率,为电子制造企业节省成本、提升竞争力。工业4.0驱动3D视觉需求爆发,深浅优视年增长率预计超40%。

食品饮料行业:食品包装检测的高效助手:在食品饮料行业,产品包装的完整性和质量直接影响产品的保质期和消费者的购买体验。深浅优视 3D 工业相机在食品包装检测中发挥着重要作用。相机能够对食品包装进行快速、***的检测,通过三维成像清晰显示包装的形状、尺寸、封口质量以及标签粘贴情况。对于瓶装饮料,可检测瓶盖是否拧紧、瓶身是否有裂纹、液位是否符合标准;对于袋装食品,能检测包装袋是否密封良好、是否存在破损、标签是否歪斜或缺失。在食品生产线中,相机可在短时间内完成对大量包装的检测,检测速度快、精度高,有效提高了食品包装的质量和生产效率,减少因包装问题导致的产品损耗,保障消费者购买到质量合格的食品饮料产品。多方位采集数据,3D 工业相机适合复杂工业环境。汽车行业工业相机设计
3D 工业相机实时监控产品质量,及时反馈问题。3D检测工业相机特点
深浅 3D 工业相机在 3C 行业焊点焊锡检测中支持远程监控与运维,降低设备管理成本。3C 企业多拥有多个生产基地,传统检测设备需要工作人员到现场进行操作与维护,管理成本高,且设备故障处理不及时会影响生产。而深浅 3D 工业相机具备远程监控功能,工作人员可通过云端平台实时查看设备的运行状态,如检测进度、检测精度、设备温度等,及时发现设备异常。同时,该相机支持远程运维,技术人员可通过远程连接对设备进行参数调整、软件升级、故障诊断等操作,无需到现场,大幅缩短了故障处理时间。在实际应用中,这种远程监控与运维能力,让企业能集中管理多个基地的检测设备,减少现场工作人员数量,降低管理成本,同时提升设备的运维效率,保证设备的稳定运行。3D检测工业相机特点