3C电子行业解决方案工业相机案例

汽车制造领域：助力零部件质量把控与生产流程优化：汽车制造涉及大量零部件的生产与装配，质量要求极为严格。深浅优视工业 3D 相机在汽车零部件检测方面发挥着关键作用。对发动机缸体、轮毂等关键部件，相机可精确测量尺寸、形状，检测表面缺陷，确保零部件符合高精度制造标准。在生产线追踪环节，相机能够实时定位产品，为自动化生产流程提供准确数据，实现生产流程的智能化管理，提高生产效率。同时，其在汽车焊接质量检测中，可清晰呈现焊缝的完整性与质量，及时发现焊接缺陷，保障汽车整体结构的安全性与可靠性，提升汽车产品的质量与市场竞争力。智能仓储升级推动无序分拣技术普及，物流行业成新增长点。3C电子行业解决方案工业相机案例

电子制造领域：电路板检测的高效工具：在电子制造行业，电路板的质量直接影响电子产品的性能和可靠性。深浅优视 3D 工业相机在电路板检测中发挥着重要作用。相机能够对电路板进行快速、***的检测，通过三维成像清晰显示电路板上元器件的位置、引脚焊接情况以及线路的连通性。对于表面贴装元器件，可检测其是否存在偏移、缺件、虚焊等问题；对于插件式元器件，能准确判断引脚的焊接质量和插入深度是否符合要求。在手机主板的生产检测中，相机可在短时间内完成对主板上数百个元器件的检测，检测速度快、精度高，有效提高了电路板的生产质量和良品率，减少因电路板故障导致的电子产品次品率，为电子制造企业节省成本、提升竞争力。拆码垛工业相机是什么新能源汽车扩产潮下，电池与车身检测设备市场空间超百亿。

深浅 3D 工业相机在 3C 行业焊点焊锡检测中具有良好的设备兼容性，可与现有生产设备无缝对接。3C 企业现有生产线已配备多种自动化设备，如机械臂、传送带等，传统检测设备往往需要对现有生产线进行大幅改造才能接入，成本高、周期长。而深浅 3D 工业相机采用标准化的通信接口，如 EtherNet/IP、Profinet 等，可直接与现有生产线的 PLC、机械臂等设备进行通信，实现数据交互与协同工作。例如，该相机可与机械臂联动，机械臂将产品送至检测工位后，相机自动启动检测，检测完成后将结果传输给机械臂，机械臂根据结果将合格产品送至下一工位，不合格产品送至分拣工位，实现检测与分拣的自动化。这种良好的兼容性，不仅降低了企业引入新检测设备的改造成本，还能快速融入现有生产流程，提升生产线的自动化水平。

从数据管理与追溯角度来看，深浅 3D 工业相机为 3C 行业焊点检测提供了完善的解决方案。在 3C 产品生产过程中，焊点检测数据的存储与追溯至关重要，传统检测设备虽能记录检测结果，但数据形式单一，多为简单的合格 / 不合格标识，难以满足企业精细化质量管控需求。而深浅 3D 工业相机不仅能记录每个焊点的三维坐标、尺寸、缺陷类型等详细数据，还能自动生成可视化的三维检测报告，报告中包含焊点的三维模型、缺陷位置标注等信息，便于工作人员直观了解焊点质量状况。此外，该相机支持与企业 MES 系统无缝对接，可将检测数据实时上传至系统，实现检测数据与生产数据的关联存储，当产品出现质量问题时，工作人员能快速追溯到具体的检测时间、检测设备、操作人员等信息，及时排查问题原因，为 3C 企业的质量追溯与管理提供有力支持。3D 工业相机坚固稳定，适应多种复杂工业环境。

光伏行业：光伏组件检测的可靠保障：光伏组件的质量关系到光伏发电系统的稳定性和发电效率。深浅优视 3D 工业相机为光伏组件检测提供了可靠保障。在光伏组件的生产过程中，相机可对组件进行整体的三维检测，检测组件中电池片的排列是否整齐、电池片之间的互联条焊接质量是否良好、组件边框的尺寸和安装精度是否符合要求。相机还可利用红外热成像技术结合三维检测，检测光伏组件在工作状态下的发热情况，判断是否存在热斑等潜在故障。通过***、准确的检测，确保光伏组件的质量，提高光伏发电系统的性能和可靠性，为光伏能源的大规模应用提供有力支持。准确捕捉物体表面瑕疵，3D 工业相机提升产品检测精度。汽车行业工业相机欢迎选购

独特算法处理，3D 工业相机还原物体真实三维形态。3C电子行业解决方案工业相机案例

医疗器械制造领域：精密部件检测的必备设备：医疗器械的质量关乎患者的生命健康，对精密部件的检测精度要求极高。深浅优视 3D 工业相机在医疗器械制造领域发挥着重要作用。在注射器针头的生产检测中，相机可精确测量针头的外径、内径、针尖角度以及表面粗糙度等参数，确保针头的尺寸精度和质量符合医疗标准，避免因针头质量问题导致注射不畅或对患者造成伤害。在心脏支架的制造检测中，相机能够对支架的三维结构进行精确测量，检测支架的尺寸精度、网格形状以及表面是否存在缺陷，保证支架在植入人体后能够正常工作，为医疗器械的精密制造提供可靠的检测手段，保障医疗器械的安全性和有效性。3C电子行业解决方案工业相机案例