扬州埋弧焊接方法

焊接试验分析：通过制备焊接试件：母材材质316L、直径168mm，厚度12.7mm，坡口采用V型，焊接方法采用手工氩弧焊和手工焊条电弧焊联合，焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2（Φ2.0：电流80A-130A），焊条采用 A022（Φ3.2：电流100A-120A），焊接为水平固定平焊。1 焊后检验，焊接完成后按照AWSD1.6-1999相关章节要求进行外观检查和射线检验，结果符合要求，未出现裂纹、夹渣、未融合、未焊透、咬边等缺陷。2 理化试验，对焊接试件按照标准要求取样，进行拉伸、弯曲、冲击、宏观腐蚀试验、晶间腐蚀试验及铁素体含量测定，各项试验结果满足要求。不锈钢焊接时，需注意焊缝颜色，金黄色为较佳，蓝色或灰色需调整参数。扬州埋弧焊接方法

不锈钢的特性：不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其它腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的钢种，这类钢具有优良的耐蚀性、力学性能、工艺性能及很大的工作温度范围（-269℃至1050℃），适用于制造要求耐腐蚀、抗氧化、耐高温和较低温的零部件和设备，普遍应用于石油、化工、电力、仪表、食品、航空及核能等领域。不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。扬州埋弧焊接方法焊接含钼不锈钢时，需避免使用含硫焊剂，防止应力腐蚀开裂。

焊接工艺措施：从不锈钢的腐蚀类型分析来看，除了对温度敏感的腐蚀类型（如晶间腐蚀和焊缝腐蚀）外，应力腐蚀破裂也是一个不可忽视的原因。因此，在不锈钢的焊接过程中，必须采取合理的工艺措施来消除或减少残余应力及腐蚀。在焊接长焊缝或大型结构件时，应从中间向两端或四周进行，以有效地分散应力。对于平面上带有交叉焊缝的接头，应确保焊接顺序不会导致交叉部位产生缺陷或过大的应力。在焊接拼板时，应先焊错开的短焊缝，然后再焊直通的长焊缝。

不锈钢焊接八大注意事项：铬不锈钢因其优异的耐蚀性、耐热性和耐磨性而在电站、化工、石油等领域得到普遍应用。然而，其焊接性相对较差，需要特别注意焊接工艺和热处理条件。特别是铬13不锈钢，其焊后硬化性较大，容易产生裂纹。在焊接时必须采取相应的预防措施，如预热和缓冷处理等，以确保焊接质量。铬17不锈钢通过添加稳定性元素如Ti、Nb、Mo等，其耐蚀性和焊接性相较于铬13不锈钢有所改善。在焊接时，若采用同类型的铬不锈钢焊条，如G302、G307，则需进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若无法进行热处理，则建议选用铬镍不锈钢焊条，如A107、A207。不锈钢多层焊需逐层清理熔渣，避免夹渣影响耐腐蚀性。

焊后热处理：是否需要对结构焊接或缺陷补焊进行焊后热处理，这是一个需要综合考虑的问题，涉及材料特性、焊接条件、工件结构、使用条件以及图样要求等多个方面。一般的热处理步骤包括加热至850℃以上，然后空冷，这样可以有效防止应力腐蚀破裂的发生。若加热至1100℃，并采用水冷进行固溶处理，保温时间按1～2分钟/毫米计算，这将明显提高抗晶间腐蚀的能力。另一种方法是加热到850～900℃，保温4～6小时后空冷，进行稳定化处理，这样可以提升使用的稳定性。焊接不锈钢时，需注意焊缝的冷却方式，如水冷或空冷。扬州埋弧焊接方法

焊接不锈钢时，需注意电弧长度，过长易导致气孔和飞溅。扬州埋弧焊接方法

TIG焊接：TIG焊接，即钨极惰性气体保护焊，其特点是电弧在难熔的钨电焊丝与工件之间产生。在此过程中，纯氩气作为保护气体，而送入的焊丝不带电，既可手动送入也可机械送入。在某些特定应用中，甚至无需送入焊丝。被焊接材料的性质将决定使用直流电还是交流电。在采用直流电时，钨电焊丝通常设定为负极。TIG焊接法具有出色的焊透能力，尤其适用于不同类型的钢，但其对焊缝熔池的“清洁作用”较弱。然而，其较大的优势在于能够焊接大范围的材料。扬州埋弧焊接方法