对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床,并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,选用很小的进给量(0.02~0.08毫米/转)和切削深度(0.05~0.1毫米)高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7~6,表面粗糙度为Ra0.63~0.08微米。精密镗孔以前,预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序,为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。常用镗刀:镗刀类型:按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀;按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀;按其结构可分为整体式、装配式和可调式。图1所示为单刃镗刀和多刃镗刀的结构。通过合理安排生产流程,可以实现多道工序之间的无缝衔接,提高效率。盐城立式镗加工供应
镗床加工未来发展趋势:随着科技的不断进步和工业领域的快速发展,镗床加工技术也在不断创新和完善。未来,镗床加工将朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展,为工业制造领域带来更大的便利和价值。镗床加工作为一种重要的机械加工方法,凭借其高精度、高效率和灵活性的特点,在各个领域得到了普遍应用。通过深入了解镗床加工的实际案例和应用场景,我们可以更好地把握其在工业制造中的重要地位和发展趋势。不同类型的镗床,各自拥有独特的应用领域和操作特点,共同构成了镗床这一机床大家族。盐城立式镗加工供应镗孔深度与直径比过大时,应采用特殊的长杆镗刀和辅助支撑。
为了确保金刚镗的高精度和优良表面,所使用的机床(金刚床)必须具备高几何精度和刚度。主轴支承常采用精密角接触球轴承或静压滑动轴承,高速旋转部件需精确平衡。此外,进给机构必须保持平稳,以保证工作台的平稳低速进给。金刚镗在精密孔的较终加工中表现出色,如发动机气缸孔、活塞销孔和机床主轴箱上的主轴孔等。但需注意,在加工黑色金属时,只能选用硬质合金或CBN镗刀,避免使用金刚石镗刀,以防碳原子与铁族元素的亲和力导致刀具寿命缩短。
镗加工的加工方式:镗孔作业是单独进行还是批量生产?在单独加工时,应着重确保加工的精确度;而进行批量生产时,除了保持精度外,还需兼顾生产效率。通过针对特定产品进行非标刀具的设计,可以有效地提升生产率。镗孔加工是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,加工精度非常高,精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔,加工的精度可达TT7-IT6,表面质量好。一般的镗孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。在航空发动机领域,对各类连接孔均需经过严格的镗削以保证装配精度。
镗孔要求:镗削加工前仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠。用卡尺检测待加工初孔的直径是多少?测算现在还有多少预留加工余量?镗孔加工前检查设备(主轴)重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求。卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值,合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量,粗镗余量约0.5mm为宜;半精镗、精镗余量约0.15mm,避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。结合先进的CAD/CAM技术,可以实现对复杂零件的高效编程与自动化生产。台州高精度镗加工原理
卧式镗床适用于加工大型工件,具有较高的刚性和稳定性。盐城立式镗加工供应
氮化硅基陶瓷刀片包括双层CVD涂层(一层是TiN,另一层是Al2O3)牌号和未涂层牌号。涂层牌号兼具良好的韧性和刃口耐磨性,推荐用于灰铸铁和球墨铸铁的镗削加工。某些未涂层牌号具有优异的抗热冲击性及抗断裂韧性,而另一些牌号能够吸收机械冲击和保持良好的刃口耐磨性,此类牌号适于高温合金的镗削加工。具有高韧性的未涂层牌号推荐用于灰铸铁的粗镗加工和断续镗削。金属陶瓷是由陶瓷材料(钛基硬质合金)与金属(镍、钴)结合剂组合而成的复合材料。金属陶瓷分为涂层牌号和未涂层牌号两类。未涂层牌号硬度较高,具有良好的抗积屑瘤和抗塑性变形能力,用于光洁度要求较高的合金钢精镗加工。盐城立式镗加工供应