（1）优先选择高出口速度并具有一定火焰长度的燃烧器以提高对流换热能力；
（2）调整燃烧器的安装位置，强制使火焰与铝金属间形成冲击作用；
（3）合理的安排排烟孔位置．尽可能使火焰沿铝液表面流动并延长高温烟气在熔块炉炉内的滞留时间；
（4）尽可能采用余热回收技术，提高火焰的理论燃烧温度。 虽然，在火焰的冲击下，局部会出现铝金属过烧的现象，但由于强化传热后，可以缩短总的熔化时间，熔块炉炉内总的金属烧损量并没有增加的现象．反而会略有减少。 部分熔块炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体。江西熔块电炉
热处理炉在许多冶金制造操作中起着重要作用，包括回火、预热、淬火、消除应力、正火、时效、热处理溶液、退火、消除氢滞留等，这些过程通常是连续进行的，高温熔块炉也是这样进行工作的，因为热处理炉的工作运行是连续不断的，所以对其进行预防性维护是至关重要的，这可以延长设备的整体使用寿命，并在很大程度地减少停机时间的可能性。高温熔块炉维护保养预防重要的部分是定期对热处理设备进行彻底检查，主要检查还未变成主要问题之前的小问题，并对这些问题进行解决或做好避免措施，早些时候粗心大意或忽略警告标志可能意味着后期问题的头疼，通过进行定期的预防性维护，可以节省麻烦和时间，我公司生产的高温熔块炉温度准确、自动升温、性能强，设备如果对设备的运行方式还有其他疑问或顾虑，请拨打网站电话联系我们。河北1600度玻璃熔化熔块炉以产品性能和技术创新领跑市场。
高温熔块炉要保持炉子内部清洁
预防性维护的首要建议是保持炉子清洁，清洁前请务必先关闭设备，定期清洁前后百叶窗和通风口，在看到这些地方比较脏时需清洁内部的控制面板，设置温度选择器时，请确保您的手没有油脂，污垢和化学物质。清理并溢出，清理腔室壁上的任何沉积物。装入或卸下腔室时请务必小心，以免损坏热电偶或加热元件。每三个月用高温锂润滑脂润滑风扇轴轴承也很重要。定期检查风扇皮带，如果皮带破裂或磨损，则应进行更换。显然，切勿超过炉子所能承受的工作温度。
我公司的高温熔块炉操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可高温加料、高温溶液即时流出。可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）。控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热，炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温。 熔块炉长期使用不停炉，外壳温度小于45度。
熔块炉停电事故处理——炉内铁液的应急处理
（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，*继续通水，等待下次通电时再起熔；
（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液；
（3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起危险事故；
（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，比较好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止危险。 高温熔块炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源。江西熔块电炉
高温熔块炉自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平 。江西熔块电炉
真空熔炼炉是采用电磁感应原理对金属进行熔炼的真空电炉，这种中频感应炉用于镁铝合金、永磁材料、镍基材料、高温合金、特殊钢、稀土金属、有色金属、精密合金等在真空或保护气氛下进行熔炼及浇铸之用，也可用于金属材料的精炼处理。真空熔炼炉是采用电磁感应加热的原理进行炉内工作空间加热的真空电炉，所以此真空炉也叫真空中频感应炉、真空中频感应熔炼炉。真空熔炼炉的优点如下：
1、感应线圈结构牢固，操作方便，功率配合好，寿命长，长期使用不易变形。
2、配套过滤器吸附粉尘强，便于取出清理和更换滤芯。
3、冷却水水管采用耐压橡胶水管，耐温150℃经久耐用。
4、采用先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确 江西熔块电炉