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化工行业是典型的高耗能行业，在我国39个工业大类中的能耗占比达到6.6%，远高于行业平均的2.4%。另外，化工行业的能耗60%以上都集中在空压、锅炉、制冷、泵及循环系统等能源设施设备的使用中。因此，提升对资源的循环利用和能效水平，推进生产绿色化、智能化、高效化已逐步成为化工企业的高质量发展的内在追求。在市场竞争不断加剧、能源环境刚性约束力日益增强的双重压力下，化工企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极问路数字化，向精细化能源管理要效益。搭建在线考核评价子系统，通过设定考核主题、内容和分值量化考核指标，实现全程在线考核监督。综合能源管理平台介绍

各专业严格按公司节能降耗具体措施操作，不得私自开动设备。有效控制耗电总量，减少高峰时段用电量。1、暖通专业每日参照天气预报温度、湿度合理开闭冷机及附属设备。2、电工每日对设备运行耗电情况及不合理运行状态提出意见，监督节电措施的实施。3、保洁人员控制使用保洁用电设备的时间，错开高峰用电时段，节省每一度电。4、清洗卫生间要合理使用水源，水龙头不可长流水。5、各部门要控制使用取暖器、空调等生活用电器，并在使用中注意错开用电高峰时段。综合能源管理平台介绍买电表来同天云商城，专业商城采购平台，降低企业采购成本。

“无论原料煤还是燃料煤，使用中都要把解决碳排放问题作为**。下一步，能耗双控过渡到碳排放总量和强度双控，实际上提出了更高要求。”苏东举例，煤化工项目耦合风电、光伏发电制备绿氢，是行业公认的理想降碳路径，加上新增可再生能源不纳入能源消费总量控制，进一步利好煤化工项目。“但目前，真正用上绿氢的项目并不多。技术层面不存在大问题，但电解水制氢成本偏高，大规模使用绿氢难以承受。再如，煤化工项目碳排放相对集中，从终端比较好收集，但回收后如何利用？这些都是要解决的问题。”

节能降耗基础工作滞后在企业发展过程中，能源消耗日渐增加，同时也制约了企业快速发展，在企业员工人数增加、企业生产规模扩大、生产能源消耗剧增的情况下，未形成双向管理机制，未引起足够重视，导致节能降耗宣传力度不足，管控机制不完善，给企业经济效益带来不利影响，**增加了企业负担。

节能降耗执行监管力度不足现有节能降耗管控手段不足以支撑企业整体降耗工作的开展及实施，虽已建立与节能降耗有关相关制度，但未形成完整的能耗管理机制。企业管理人员对节能降耗工作的紧迫性认识不够，节能降耗各项工作投入不足，缺乏主动降低能耗的内在动力，无法调动全员节能降耗的主动性、积极性。 能源双控制度方案是国家推进能源转型和产业结构调整的一个历史悠久的政策。

能源集中监控平台基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统。实现对各级（集团、分厂、车间、重要耗能设备）多种能源介质（煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等）产、存、耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。实时记录能源系统事件，实时掌握能源使用消耗情况，实现对各类产能、供能和用能过程及设备的实时监控、异常报警和分析管理。对重点耗能设备（变压器、锅炉、加热炉、汽机、风机、空压机、泵等）进行能效实时计算与监控，实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。通过综合监控系统，建设集团、分厂、车间、重要耗能设备四级能源监控系统。采购能源集中器，就上同天云商城，品质有保证，售后有保障。抄表设备采购商城

***提出超出激励性消纳责任权重部分的消纳量折算的能源消费量不纳入该区域能耗双控考核。综合能源管理平台介绍

石油企业是能耗大户，能源消耗量非常大

有助于实现总部－企业集成一体化管理，利用先进的信息技术，可将石油企业现有的技术、生产工艺、管理制度等全部转化为节能生产力。比如将先进的节能应用模式、实时优化技术、三维立体模拟技术等和石油企业的能源管理信息系统相互结合，实现对能源的定量化管理建设石油企业的能源管理信息系统，也是工业化和信息化相互融合的必然需求，是石油企业在现代化中持续发展的关键，能够有效降低能源消耗成本，提升能源利用率。 综合能源管理平台介绍