能源管理系统的发展

石油企业的能耗非常大，这与两个方面有关，其一是石油企业生产制造的特点决定了能源消耗量非常大，其二是现有的能源管理系统比较滞后，难以实现精细化管理。传统的能源管理方式比较粗放，多为事后管理，缺乏事前、事中管理，信息化水平不高，难以对石油企业能源消耗情况进行及时统计、分析，无法实现现有能源的有效分配和利用。立足现代化信息技术，建设石油企业的能源管理系统，能够大幅度提升能源管理水平，提升全体职员的节能意识，对能源进行集中、系统、有效的管理。基于此，开展石油企业的能源管理和控制的分析研究就显得尤为必要。鼓励各市大力发展新能源和可再生能源。能源管理系统的发展

电能质量及谐波监测、分析

用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。

建设目标企业能源管理系统建成后达到以下目标：(1)对中低压变配电系统进行实时监控、故障告警和自动化管理；(2)实现各类能耗数据和能效指标在线监测、自动采集和储存，并提供灵活多样的查询方式。能耗种类包括：电、水、气；(3)建立以物理空间、重点设备、分类分项为管理维度对能耗进行统计分析、内部核算的管理体系； 能源管理系统的发展同天云商城，推荐能源集中器，厂家直销一站式采购。

能源闭环管理平台基于综合集成平台和能源管理系统，建设集团、分厂、车间和班组四级能源管理体系，实现从能源计划、实绩、调度、运行到统计分析、考核的***闭环管理，逐级追溯到班组，实现精细化管理。能源管理系统包括能源计划与实绩管理、能源调度运行管理（调度日志、异常监察、停服役、运行方式变更、事故、应急预案管理等）、能源统计分析（同比、环比、对标、成本、关联分析等）、能源考核管理、能源计量结算管理、能源计量器具管理、能源质量管理、能源报表管理等功能模块。

化工行业是典型的高耗能行业，在我国39个工业大类中的能耗占比达到6.6%，远高于行业平均的2.4%。另外，化工行业的能耗60%以上都集中在空压、锅炉、制冷、泵及循环系统等能源设施设备的使用中。因此，提升对资源的循环利用和能效水平，推进生产绿色化、智能化、高效化已逐步成为化工企业的高质量发展的内在追求。在市场竞争不断加剧、能源环境刚性约束力日益增强的双重压力下，化工企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极问路数字化，向精细化能源管理要效益。耗双控工作取得积极成效的同时，我国“双控”目标面临着较大的压力。

能源部门。各级能源部门负责本地区能源行业能耗双控预算管理相关信息收集汇总审核工作，并报同级发展**委。（五）统计部门。各级统计部门负责本地区地能耗预算数据核定，能耗预算决算等工作。（六）其他部门。各级住建、交通、公共机构相关行业管理部门，根据工作需要，负责本行业相关信息收集汇总审核工作，并报同级发展**委。

加强组织管理。自治区节能专项工作协调办公室加强对能耗双控预算管理的统筹协调，加强对预算实施过程中的指导和支持，各部门要强化沟通协作，协调解决落实中的困难和问题。各级发展**委要加强对实施过程中存在的问题协调解决，重大问题及时向自治区节能专项工作协调办公室汇报。 目的是节约能源资源，从源头上减少污染物和温室气体排放。能源管理系统的发展

“能耗双控”政策如何更好的实现坚持效能优先和保证合理用能相结合高质量发展非常关键。能源管理系统的发展

对于企业碳资产不知晓在碳排放“双控”政策下，碳资产便成为了“香饽饽”。但多数工业企业并不知道自身哪些环节可以挖掘出碳资产；或者拥有一些碳资产，却不知道如何变成国家认可的碳资产并变现。这对于工业企业，尤其是需要履约的工业企业，是亟待解决并关乎“真金白银”的经济利益的问题。缺乏碳减排手段实现碳排放的减少，需要在供能侧和用能测的多个涉及碳的环节使用减排手段。工业企业对于系统、***的综合能源管理，并不擅长；对于各个场景所适用的碳减排方法，也不专业。因此，实现生产全流程上的碳减排，也是工业企业面临的挑战。能源管理系统的发展