工厂节能减排降耗方案

电能质量及谐波监测、分析

用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。

建设目标企业能源管理系统建成后达到以下目标：(1)对中低压变配电系统进行实时监控、故障告警和自动化管理；(2)实现各类能耗数据和能效指标在线监测、自动采集和储存，并提供灵活多样的查询方式。能耗种类包括：电、水、气；(3)建立以物理空间、重点设备、分类分项为管理维度对能耗进行统计分析、内部核算的管理体系； 搭建在线考核评价子系统，通过设定考核主题、内容和分值量化考核指标，实现全程在线考核监督。工厂节能减排降耗方案

石油企业是能耗大户，能源消耗量非常大

有助于实现总部－企业集成一体化管理，利用先进的信息技术，可将石油企业现有的技术、生产工艺、管理制度等全部转化为节能生产力。比如将先进的节能应用模式、实时优化技术、三维立体模拟技术等和石油企业的能源管理信息系统相互结合，实现对能源的定量化管理建设石油企业的能源管理信息系统，也是工业化和信息化相互融合的必然需求，是石油企业在现代化中持续发展的关键，能够有效降低能源消耗成本，提升能源利用率。 能源管理网站如何选择能耗“双控”管理创新举措和分工明确！

能源平衡与优化调度平台建立能源介质产耗预测模型，准确掌握主要能源介质（电、蒸汽、燃料气等）未来产耗平衡变化趋势，为事前调度提供预测数据；建立能源介质管网（蒸汽、燃料气管网等）模拟模型，提高对管网的监控力度，及时掌握调度指令对管网的影响程度，及时提供优化的管网调度方案，准确掌握管网内部细节信息，有效评估管网设计合理性；以能源成本比较低和放散**少为目标，基于能源介质产耗预测数据和管网模拟结果，建立多能源介质协同优化调度模型，在线、实时提供准确的能源系统优化调度方案。

能源集中监控平台基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统。实现对各级（集团、分厂、车间、重要耗能设备）多种能源介质（煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等）产、存、耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。实时记录能源系统事件，实时掌握能源使用消耗情况，实现对各类产能、供能和用能过程及设备的实时监控、异常报警和分析管理。对重点耗能设备（变压器、锅炉、加热炉、汽机、风机、空压机、泵等）进行能效实时计算与监控，实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。通过综合监控系统，建设集团、分厂、车间、重要耗能设备四级能源监控系统。买电表就去同天云商城，软件硬件设备齐全，品质售后有质有量。

全员参与重实效，深入贯彻节能降耗机制为了实现集团节能降耗的总目标，有效地实施节能降耗工作，各集团将好的经验做法形成制度，并贯彻在日常工作中，同时在平日工作中注重监督，强化执行力，使节能降耗工作落在实处。各集团应加强宣传，积极地倡导人人讲节约的良好的氛围，注重培养并形成员工的节能降耗意识，使每一位员工都感觉到建设节约型企业是个人与集团的共同责任。同时积极倡导在节能降耗工作中的创新氛围，倡导节能降耗的创新精神，完善创新机制，大力倡导为节能降耗勇于创新，敢于创新的精神，将节能降耗工作变成每一位员工的行为建筑能耗管理一体化解决方案是指以云计算、物联网技术和集中管理模式建立的一套具有先进性。企业营业项目怎么选择

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化工行业是典型的高耗能行业，在我国39个工业大类中的能耗占比达到6.6%，远高于行业平均的2.4%。另外，化工行业的能耗60%以上都集中在空压、锅炉、制冷、泵及循环系统等能源设施设备的使用中。因此，提升对资源的循环利用和能效水平，推进生产绿色化、智能化、高效化已逐步成为化工企业的高质量发展的内在追求。在市场竞争不断加剧、能源环境刚性约束力日益增强的双重压力下，化工企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极问路数字化，向精细化能源管理要效益。工厂节能减排降耗方案