数控定量涂胶系统

上海巡瑞的电子定量机具备多种规格型号，涵盖10/20/30/80/160/470/700ccm等多种容量，满足不同涂胶量需求。产品采用FILO活塞式或FIFO柱塞式设计，胶料部分提供碳钢和不锈钢两种材质选择，标配辊柱丝杠、标准马达与感应开关，确保定量精度与运行稳定性。80/160ccm定量机较大流量可达20ccm/s，工作压力为350bar，470/700ccm型号则能提供更大的流量输出。定量机标配6通道加热控制，自动润滑功能可选，填充阀密封方式多样，可根据胶料特性选用合适的密封类型，适配不同粘度、不同类型胶料的定量输送需求。上海巡瑞电子定量机有 10-700ccm 多种规格，含 FILO 活塞式等类型，标配 6 通道加热控制。数控定量涂胶系统

上海巡瑞自动化的涂胶机凭借高适配性，已普遍应用于汽车制造、新能源、电力工业等多个行业，同时持续拓展国内外市场，巩固行业地位。在汽车制造领域，涂胶机覆盖车身车间、油漆车间、总装车间、发动机&电池装配等全流程场景，与一汽-大众等主流车企合作，提供手动、半自动、全自动多类型方案，满足高节拍、高精度需求；在新能源领域，针对动力电池、储能电池的涂胶需求，开发高温适配、防爆安全的定制化方案，适配绝缘、密封、粘结等应用；在电力工业领域，涂胶机用于电力设备（如变压器、开关柜）的绝缘涂胶，保障设备在高电压、高湿度环境下的运行安全。数控定量涂胶系统我们的供料系统可配置脱泡或冷冻功能，以处理特殊性质的胶水。

针对新能源电池装配中绝缘、密封、粘结等关键需求，上海巡瑞自动化提供定制化涂胶机方案，以高安全性与高精度适配电池制造的严苛标准。新能源电池装配的涂胶场景包括电池壳体密封、电极绝缘涂胶、模组粘结等，不同场景对胶料类型（如导热胶、绝缘胶、结构胶）、涂胶精度（误差≤±0.5mm）、温度控制（部分胶料需80℃高温涂覆）的要求差异明显。巡瑞涂胶机方案的定制化体现在三方面：一是硬件配置定制，例如针对电池壳体大尺寸（如长1000mm、宽500mm）的密封需求，配备700ccm大容量电子定量机与3D旋转胶枪，配合6轴工业机器人，实现复杂路径的连续涂胶；针对电极绝缘涂胶的微量需求，选用10ccm小容量定量机，搭配细口径喷嘴（内径0.8mm），确保涂胶量精确可控。二是温度控制定制，部分高温胶料需80℃涂覆，涂胶机加热系统采用双区温控，温度精度达±1℃，避免胶料性能受温度波动影响。三是安全功能定制，电池制造对安全性要求极高，涂胶机配备防爆型加热元件、防静电胶管，同时系统具备压力过载保护、胶料泄漏检测等功能，避免因设备故障导致的电池安全隐患。

上海巡瑞自动化的涂胶机系统在一汽-大众天津工厂焊装车间的后盖AFO6630工位成功应用，以高性能表现满足汽车制造的高节拍、高精度需求。该应用场景的系统基本组成为200L单桶泵机、80ccm电子定量机、高速胶枪（AK403-152.5型号）及加热胶管，适配的胶料型号为SikaPower-492（AMV167S30）。在关键性能参数上，机器人涂胶较大运行速度达500mm/s，每一工件需涂覆21条胶条，较大涂胶流量19.8ccm/s，较好涂胶压力290bar，单个胶条较小涂胶时间约100ms，两段胶条较小间隔时间约120ms——这些参数完全匹配一汽-大众天津工厂的高节拍生产需求（2024年1月至2025年1月期间，该工位累计生产154680件工件，设备故障率低于0.5%）。上海巡瑞 2012 年成立，2019 年转型涂胶系统，现是国内领航的机器人涂胶解决方案提供商。

上海巡瑞的单组份电子定量机作为涂胶机的“精度关键”，在材质与密封配置上充分考虑胶料兼容性，确保涂胶精度与设备耐用性。在胶料接触部分，提供碳钢和不锈钢两种材质选择：碳钢材质成本较低，适用于中性胶料，如普通密封胶；不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性，可适配酸性、碱性等腐蚀性较强的胶料，如新能源电池涂胶常用的导热绝缘胶，避免胶料腐蚀设备影响涂胶精度和设备寿命。定量机容量覆盖30/80/160/470ccm，满足不同涂胶量需求，其中80/160ccm定量机较大流量20ccm/s，较大工作压力350bar，适配汽车制造中多数高压力、中流量的涂胶场景。巡瑞自动化致力于通过技术改进，提升设备单位时间内的产出能力。数控定量涂胶系统

上海巡瑞自动涂胶系统支持多种工业机器人通信接口，可灵活扩展定量单元，适配性强。数控定量涂胶系统

上海巡瑞的涂胶机在汽车焊装车间展现出非凡的高精度涂胶能力，以一汽-大众天津工厂焊装车间后盖AFO6630工位应用为例，完美满足高节拍、高要求的涂胶需求。该工位采用的涂胶系统由200L加热泵机、80ccm电子定量机、AK403-152.5高速胶枪及加热胶管组成，适配胶料型号为SikaPower-492（AMV167S30）。在关键性能上，机器人涂胶较大运行速度达500mm/s，能快速完成后盖涂胶作业；每一工件需涂覆21条胶条，较大涂胶流量19.8ccm/s，较好涂胶压力290bar，确保胶条饱满、连续；单个胶条较小涂胶时间约100ms，两段胶条较小间隔时间约120ms，大幅提升了涂胶效率，在2024年1月至2025年1月期间，该工位累计生产154680件工件，设备故障率低于0.5%，充分验证了涂胶机的稳定性。数控定量涂胶系统

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