涂胶机飞溅控制技术参数

上海巡瑞研发的节胶跟压板，在降低胶桶内胶料残余的同时，以多规格设计和低成本优势，成为涂胶机降本增效的关键部件。该跟压板拟申请专利，关键优势在于明显减少密封、粘结、结构及减震隔音胶料在桶内的残余量，根据胶料特性，较多可减少 80% 的残余胶料，这意味着企业可大幅降低胶料采购成本，同时减少残胶处理费用，兼具经济效益与环保效益。在规格适配性上，节胶跟压板适用于跟压板直径 355mm 和 571mm 两种常见规格，覆盖了市场上多数标准胶桶尺寸，无论是小容量 30L 胶桶，还是大容量 200L 胶桶，都能找到对应的适配型号，无需对胶桶存储设备进行改造，降低企业升级成本。上海巡瑞 2019 年起深耕涂胶装备开发，其手动涂胶系统含加热胶管、泵机等部件，初始投资低且系统布局灵活。涂胶机飞溅控制技术参数

上海巡瑞自动化针对涂胶机胶料浪费问题，研发出平底跟压板技术，明显降低密封、粘结、减震隔音胶料在桶内的残余，兼具经济效益与环保价值。传统锥面跟压板因结构设计缺陷，胶桶更换后桶内常残留大量胶料，不只增加原材料成本，还需额外处理残胶，造成环保压力。而巡瑞平底跟压板通过专利设计（拟申请专利），将压体体积从标准型的 3.1 升缩减至 0.99 升，适用于直径 571mm 的跟压板，可直接替换现有跟压板，更新费用低，无需对涂胶机整体结构进行改造。根据胶料特性差异，该技术较多可减少 80% 的桶内胶料残余 —— 例如在汽车制造中常用的密封胶应用场景，传统跟压板可能残留数百毫升胶料，而平底跟压板能将残余量控制在极低水平，既减少胶料采购成本，又降低残胶处理的人工与环保费用。江苏全自动涂胶机生产厂家上海巡瑞针对胶料触变性特点，通过精确控制涂胶速度，避免胶料稠度变化影响涂胶效果。

上海巡瑞涂胶机的系统控制器搭载全自研定量单元高效实时通信总线，这一关键技术设计为涂胶系统的灵活扩展与稳定运行提供关键支撑，尤其适配总装车间、车身车间多定量单元协同作业的需求。相较于传统依赖第三方总线的控制器，该自研总线在数据传输效率与兼容性上表现突出：数据传输速率可达 1Mbps，延迟小于 10ms，能实时同步多个定量单元的运行参数（如涂胶量、压力、温度），确保多工位同时涂胶时的参数一致性，例如在车身车间的多机器人同步涂胶场景中，可实现 5 个定量单元的精确协同，涂胶参数偏差控制在 ±0.5% 以内。

上海巡瑞涂胶机在汽车总装车间配置的 200L 加热泵机，以大容量存储与稳定的加热输送能力，满足总装车间高节拍、连续涂胶的需求。该泵机采用活塞式结构，配备大功率加热元件，加热功率达 2000W，可在 30 分钟内将 200L 胶料从常温加热至 45-55℃的较好涂覆温度，且加热均匀性好，胶料上下层温度差小于 3℃，避免因温度不均导致的出胶量波动。在输送性能上，泵机采用气动驱动方式，气源较大压力 6bar，通过 56:1 的变比设计，可将胶料压力提升至 336bar，满足总装车间高压涂胶需求（如车门框结构胶涂覆）。上海巡瑞为客户提供定制化涂胶解决方案，从方案设计到安装调试，全程专业服务。

针对新能源电池装配中绝缘、密封、粘结等关键需求，上海巡瑞自动化提供定制化涂胶机方案，以高安全性与高精度适配电池制造的严苛标准。新能源电池装配的涂胶场景包括电池壳体密封、电极绝缘涂胶、模组粘结等，不同场景对胶料类型（如导热胶、绝缘胶、结构胶）、涂胶精度（误差≤±0.5mm）、温度控制（部分胶料需 80℃高温涂覆）的要求差异明显。巡瑞涂胶机方案的定制化体现在三方面：一是硬件配置定制，例如针对电池壳体大尺寸（如长 1000mm、宽 500mm）的密封需求，配备 700ccm 大容量电子定量机与 3D 旋转胶枪，配合 6 轴工业机器人，实现复杂路径的连续涂胶；针对电极绝缘涂胶的微量需求，选用 10ccm 小容量定量机，搭配细口径喷嘴（内径 0.8mm），确保涂胶量精确可控。二是温度控制定制，部分高温胶料需 80℃涂覆，涂胶机加热系统采用双区温控，温度精度达 ±1℃，避免胶料性能受温度波动影响。三是安全功能定制，电池制造对安全性要求极高，涂胶机配备防爆型加热元件、防静电胶管，同时系统具备压力过载保护、胶料泄漏检测等功能，避免因设备故障导致的电池安全隐患。上海巡瑞罐装加热胶枪分长短款，预加热器用标准温控元件，适配软包装胶等不同胶料。国产涂胶机与进口品牌区别

上海巡瑞加热胶管采用电加热，动态工作压力 200bar、爆破压力超 600bar，有 8-25mm 内径及 2-8 米标准长度可选。涂胶机飞溅控制技术参数

上海巡瑞为车身车间设计的半自动（协作机器人）涂胶系统，在现有手动工位改造中展现出 “低成本、快部署、高兼容” 的明显优势。该系统在结构设计上充分考虑车身车间现有手动工位的布局特点，无需对地面、电源、气源等基础设施进行改造，只需将协作机器人与原有手动涂胶系统的泵机、胶管、胶枪进行模块化对接，对接时间可控制在 8 小时内，远低于传统全自动系统改造的 3 天周期，大幅减少车间停产损失。改造后的系统保留原有手动涂胶系统的分段加热、自动关断、压力释放等关键功能，同时新增协作机器人的自动化涂胶能力，实现 “人机协同” 作业模式 —— 协作机器人负责重复性高、劳动强度大的涂胶任务（如车身侧围密封胶涂覆），工作人员则专注于胶料补给、质量抽检、复杂工位补胶等工作，人员劳动强度降低 40%，涂胶效率提升 35%。涂胶机飞溅控制技术参数

上海巡瑞自动化科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海巡瑞自动化科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！