全自动涂胶机系统

上海巡瑞为车身车间设计的半自动（协作机器人）涂胶系统，创新构建 “人机协同” 作业模式，将协作机器人的自动化优势与人工的灵活判断相结合，大幅提升车身车间涂胶作业的效率与质量。在该模式下，协作机器人负责标准化、重复性的涂胶任务，如车身顶盖与侧围的环形密封胶涂覆，机器人按照预设程序精确移动，涂胶轨迹误差≤±0.1mm，涂胶速度达 300mm/s，较人工涂胶效率提升 2 倍，且避免人工操作因疲劳导致的涂胶不均问题。工作人员则专注于非标准化环节：一是胶料补给与设备检查，定期为泵机补充胶料，检查加热胶管、胶枪的工作状态，确保设备无泄漏、无故障；二是质量抽检，使用专属使用量具检测胶条宽度、厚度，对机器人涂胶后的关键部位（如车门铰链处）进行补胶；三是程序调整，当生产车型切换时，工作人员通过人机交互触摸屏快速修改机器人涂胶参数，换型时间从传统手动工位的 30 分钟缩短至 5 分钟。新能源电池模组组装，上海巡瑞涂胶机可涂覆结构胶增强强度。全自动涂胶机系统

上海巡瑞的下部泵机 165 在结构设计上聚焦密封性能提升与出胶稳定性优化，成为涂胶机在中高压涂胶场景中的推荐部件。该泵机采用活塞式结构，创新设计为上下运行皆出胶模式，不只提高了胶料输送效率，还能减少密封件的磨损 —— 传统单方向出胶泵机，密封件长期承受单向压力易出现局部损耗，而上下出胶设计使密封件受力更均匀，延长密封寿命 30% 以上。关于上海巡瑞的更多详情，如产品参数、应用场景、企业动态等，欢迎通过关注其官方网站进一步查询，获取专业且及时的内容。协作机器人涂胶不同涂胶距离需求，上海巡瑞加热胶管有多种长度可供选择。

泵机作为涂胶机的动力来源，上海巡瑞针对不同的胶量需求推出了多款型号。不同型号的泵机在容量、行程、气缸缸径等参数上存在差异，以此来适配不同的涂胶场景。例如，有的泵机适合中等胶量需求的场景，而有的则能够满足大胶量连续涂胶的情况。下部泵机采用活塞式结构，上下运行出胶的设计，既保证了出胶的稳定性，又减少了密封件的磨损。其顶部的密封配置多样，还可以根据实际需求选配相关部件，进一步提升了设备的适用性与使用寿命。

上海巡瑞涂胶机在总装车间应用的平底跟压板，通过专利设计（拟申请专利）大幅降低胶桶内胶料残余，为企业带来明显的成本节约与环保效益。总装车间常用 200L 大容量胶桶存储密封胶、粘结胶等胶料，传统锥面跟压板因压盘腔体体积达 3.1 升，胶桶更换时桶内常残留 3-5 升胶料，不只造成胶料浪费，还需额外承担残胶处理费用。而巡瑞平底跟压板将压体体积缩减至 0.99 升，压盘与胶桶底部贴合更紧密，根据胶料特性差异，桶内胶料残余量较多可减少 80%，即每更换一次胶桶，残胶量可从 5 升降至 1 升以内。双组份胶料涂覆，上海巡瑞涂胶机配合静态混合阀实现均匀混合。

上海巡瑞在涂胶机设计过程中融入了节能环保理念。平底跟压板技术的应用，能够减少胶桶内的胶料残余，这不仅降低了企业的材料采购成本，还减轻了残胶处理带来的环保压力，而且该跟压板更换费用低，便于企业进行升级改造。加热系统采用精确的温控技术，避免了过度加热造成的能耗浪费，系统控制器也通过优化调节，在满足涂胶工艺需求的前提下，实现能源的高效利用。此外，气动软化剂循环泵以压缩空气为动力源，相比电动泵，不仅成本更低、维护更加简便，同时还减少了电力消耗，助力企业实现绿色生产。手动涂胶场景下，上海巡瑞手动胶枪加热均匀，进胶口设计灵活。二手涂胶机翻新与性能升级

电极涂胶时，上海巡瑞涂胶机搭配视觉技术保障绝缘性能。全自动涂胶机系统

上海巡瑞在涂胶机设计时充分考虑了维护的便利性。关键部件采用模块化设计，部件之间的连接接口实现了标准化，方便工作人员快速进行拆卸与安装操作。系统控制器具备故障报警与故障历史查询功能，当涂胶机出现故障时，能够及时发出报警信号并记录故障信息，便于工作人员快速排查故障原因，缩短设备的停机时间。此外，气动软化剂循环泵结构简单，以压缩空气为动力源，维护时无需进行复杂的电气检修，密封部件更换便捷，部分还可选择免润滑类型，减少了定期润滑维护的频率，保障了设备能够持续稳定地运行，降低了设备的运维成本。全自动涂胶机系统

上海巡瑞自动化科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海巡瑞自动化科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！