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沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装

来源: 发布时间:2025年10月12日

新能源电池制造对涂胶绝缘性、密封性要求颇为严格,上海巡瑞涂胶机正逐步拓展至该领域。在电极涂胶工序里,涂胶机搭配视觉技术可实时检测胶道,对胶条宽度进行验证,排查是否存在断胶情况,以此确保电极的绝缘性能,降低短路风险。而在外壳密封环节,电子定量机有多种容量可供选择,能随着外壳尺寸的变化灵活调整胶料流量与涂胶路径,自动胶枪则能精确出胶,有力保障外壳与盖板之间的密封防漏效果。加热控制系统会依据胶料自身特性,细致地调控温度,保证胶料在涂覆时具备适宜的流动性与粘度。同时,设备材质十分注重耐腐蚀性,能够很好地适配电池制造环境,为电池的安全性与可靠性提供坚实保障。上海巡瑞涂胶机的加热胶管,采用耐腐材料,适配多种胶料。沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装

沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装,涂胶机

2024 年上海巡瑞开发的涂胶视觉技术,为涂胶机质量管控提供关键支撑。该技术构建专业视觉平台,可实时检测涂胶过程中的胶道状态,解决传统人工巡检效率低、漏检问题。在检测维度上,能通过识别胶条边缘死角验证宽度是否达标,扫描胶条连续性排查断胶与缝隙,计算特定长度胶条体积判断涂胶量精度,确保胶条质量稳定。在汽车制造领域,可用于车身密封、车窗安装时的仔细涂胶;新能源电池生产中,能保障电极、外壳涂胶的绝缘与密封效果,为产品安全性与可靠性提供技术助力。温州智能涂胶机厂家电话涂胶机数据输出功能,为上海巡瑞涂胶机的生产追溯提供支持。

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在汽车车身车间,上海巡瑞涂胶机提供多类解决方案适配密封、粘接工艺。半自动(协作机器人)涂胶系统通过泵机 & 加热控制器实现胶料供给与温度调控,协作机器人灵活作业,可完成车身复杂轮廓涂胶,手动工位升级改造简单。自动涂胶系统适合高节拍生产,单组份自动系统集成泵机、加热与控制器,工业 A9 处理器响应时间小于 20ms,能随机器人速度调整涂胶流量,保障大型部件连续涂胶质量。配套的平底跟压板技术可减少胶桶内胶料残余,较多达 80%,降低成本且符合环保要求,适配车间对效率、质量与成本的综合需求。

在新能源电池生产过程中,上海巡瑞涂胶机发挥着不可替代的作用。在电池电极涂胶环节,为了保障电极的绝缘性,降低短路风险,对胶条的宽度、涂胶量以及均匀性要求极高。巡瑞涂胶机借助高精度的电子定量机和智能控制系统,能够细致把控这些关键指标,让胶条均匀地涂覆在电极特定区域。而在电池外壳密封时,不同规格的电池外壳需要不同的涂胶策略,涂胶机可根据外壳尺寸、形状等参数,稳定且准确地输出胶料,实现外壳与盖板的紧密密封,为电池的安全性和可靠性筑牢根基,助力新能源电池企业生产出更好的产品。手动涂胶场景下,上海巡瑞手动胶枪加热均匀,进胶口设计灵活。

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凭借丰富的涂胶装备开发经验,上海巡瑞具备为不同客户提供涂胶机定制化解决方案的能力。在与客户进行需求对接时,专业团队会深入到客户的生产现场,详细了解客户的生产工艺、涂胶材质、产能、场地布局等情况。在方案设计阶段,可根据客户的具体需求灵活组合设备部件,调整系统控制器的功能模块,比如为高节拍的生产线增加远程监控功能,让生产管理更加便捷;为小批量多品种的生产场景优化设备的灵活性,提升设备对不同生产任务的适配性。一汽 - 大众天津工厂焊装车间的项目,就很好地体现了这种定制化解决方案的适配性与可靠性,为客户的生产带来了实实在在的便利与效益。上海巡瑞涂胶机的转矩实时输出功能,助力预判设备潜在问题。机器人协作涂胶单元

凭借丰富经验,上海巡瑞能为不同客户打造涂胶机定制方案。沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装

上海巡瑞涂胶机在节能环保方面的设计成果明显。平底跟压板技术的应用,是一大创新点。传统的锥面跟压板会导致胶桶内残留较多胶料,而平底跟压板通过优化结构设计,将胶桶腔体体积减小,可使桶内胶料残余减少不少。这一设计不仅降低了企业的胶料采购成本,还减少了残胶处理过程中对环境的压力。而且,该跟压板适用于常见的胶桶规格,可直接替换现有跟压板,更新费用低,便于企业进行升级。在能耗控制上,涂胶机的加热系统采用准确温控技术,加热胶管内置热保护开关,避免了过度加热造成的能耗浪费;系统控制器通过调节,优化加热、驱动等环节的能耗,确保设备在满足工艺需求的前提下,实现能源的较好利用。此外,气动软化剂循环泵以压缩空气为动力源,相比电动软化剂循环泵,成本更低、维护更简便,同时也减少了电力消耗,助力企业实现绿色生产。沈阳PLC控制涂胶机应用于电池封装

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标签: 涂胶机