厦门车间精益管理优势

整理目的：腾出空间，防止误用。整理作用：1.现场无杂物，通道畅通，增大作业面积，提高效率。2.减少碰创，保障生产平安，提高产品质量3.有利于减少库存，节约资金。4.干净明亮的作业环境，会使员工心情舒畅。整顿含义：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿目的：消除寻找物品的时间。整顿作用：1.消除寻找物品的时间，减少到0,自然提高了生产效率。2.异常情况〔如丧失、损坏〕能马上发现。3.其他人员也能明白要求和做法。4.不同去做结果相同，标准化。小改善也能出大效益！3 个基层员工的精益改善案例，值得借鉴。厦门车间精益管理优势

精益管理的核*理念是通过消除浪费来实现生产效率的*大化。这包括减少不必要的等待时间，提高工作效率，以及避免生产中的缺陷和错误。它是一种全*的、基于团队的方法，旨在优化整个生产过程。精益管理认为，制造过程中有七种浪费是会导致生产效率降低的。这七种浪费包括：运输浪费库存浪费过程中的等待生产过程中的过度加工生产缺陷和错误不必要的动作未能充分利用员工的智力和创造力通过对这些浪费进行消除或**小化，企业可以实现更高效率的生产，并提高整个企业的竞争力。厦门车间精益管理优势价值源于客户需求，精益保障价值落地。

TPM的根底之五是制定作标准，实施标准作业，列出了改善KAIZEN及其特点、原那么、目标，还有设备KAIZENS流程KAIZEN寺续改善的8个步骤。TPM的组成局部：由全*预防性维护与全*预测性维护两局部组成。预防性维护是基于时间和使用方案的设备维护方法，维护行动在方案的时间/或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。TPM的特点：TPM与其他概念的主要区别在于，生产人员也参与了维修工作。“我〔生产人员〕操作，你〔维修部门〕修理〃的概念被放弃。

动作的浪费定义：使用超过必需的运动进行生产。这些动作包括：两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不必要动作。产生的问题：这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消耗。不良品、修理的浪费〔产品缺陷〕定义：在生产周期中发现缺陷越晚，就会消耗越多的时间、人力和物力，因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然，如果缺陷产品到达了客户那里，便具有更大的破坏性。这类浪费具体包括：①材料的损失、不良品变成废品；②设备、人员和工时的损失；③额外的修复、鉴别、追加检查的损失；④有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致信誉的下降。客户要的是 “准时好品”，我们做的是 “精益高效”。

6S管理的作用：亏损为零一一6s是**正确推销员；不良为零一一6s是品质零缺陷的护航者；浪费为零一一6s是节约能手；故障为零一一6s是交货期的保证；切换产品时间为零一一6s是高效率的前提；事故为零一一6s是平安的软件设备；投诉为零一一6s是标准化的推动者；缺勤为零一一6s可以创造出快乐的工作岗位。整理含义：就是将公司〔工厂〕内需要与不需要的东西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中分类予以标识管理，使工作现场只保存需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。精益提效降成本，品质赢心占市场。泉州车间精益管理方法

精益办公特训：砍掉流程冗余，让办公室效率提升 30%。厦门车间精益管理优势

精益管理五个基本里的价值确定需综合考虑市场需求和企业自身能力。在服装行业，要结合流行趋势和生产成本确定产品价值，这能使产品更具市场竞争力，有企业因精确把握价值定位，市场占有率提升了10%。价值流分析要深入到供应链各个环节。如家电行业，不仅关注自身生产环节，还对零部件供应商的流程进行分析，优化协同，部分企业通过此方式降低了供应链成本18%。实现流动的关键在于消除流程中的瓶颈。在建筑施工中，合理调配人力、物力资源，解决施工进度的瓶颈问题，能加快项目整体推进速度，有的项目通过这一举措提前了10%的工期。拉动式生产需要准确的需求预测和高效的信息传递。在电商领域，利用大数据分析消费者需求，及时调整库存和生产计划，某电商企业借助此方法使缺货率降低至5%以下。厦门车间精益管理优势