浙江工厂精益管理怎么做

精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。明确推行组织和目标。⑴．推行组织的组成：一定有*高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练。精益工具实操课：用价值流图、Kanban 看板打通生产堵点。浙江工厂精益管理怎么做

价值流图析应用的常见错误：指的是在没有实际生产产品或提供效劳的情况下去做价值流图析。有时候某些产品并非经常生产，或者碰巧**近一段时间没有生产，或者生产周期太长，但又需要分析其价值流〔有时是来自客户的压力，有时是来自管理层的压力〕。于是有人在没有“看〃到的情况下，依靠现有的作业数据和工程标准〔例如生产部或IE部门提供的数据〕完成了价值流图析。更有甚者，还以此计算出了工程所取得的所谓“收益〃！对于价值流图析，建议一个月起码做一次，以观察不同情况下的实际状况，并作比拟。浙江工厂精益管理怎么做价值源于客户需求，精益保障价值落地。

精益管理十个原则。4、不要力求完美，50分也好，立即实施。想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么完美，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、错了马上改善。如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。6、先从不花钱的改善做起。改善的**终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。

精益管理采用了许多工具和技术来实现流程改进和问题解决。以下是几个常用的精益管理工具：1.价值流图：用于分析和优化价值流程，帮助识别和消除浪费。2.5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养（Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke）的五个步骤，提高工作环境和工作效率。3.Kaizen：即持续改进，通过小步改进来不断优化流程和提高绩效。4.标准化工作：制定标准化工作程序，确保工作一致性和质量可控性。5.一次性流程改进活动（RapidImprovementEvent，简称RIE）：通过团队合作，迅速解决问题和改善流程。
复盘找差距，优化提水平，精益常更新。

动作的浪费定义：使用超过必需的运动进行生产。这些动作包括：两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不必要动作。产生的问题：这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消耗。不良品、修理的浪费〔产品缺陷〕定义：在生产周期中发现缺陷越晚，就会消耗越多的时间、人力和物力，因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然，如果缺陷产品到达了客户那里，便具有更大的破坏性。这类浪费具体包括：①材料的损失、不良品变成废品；②设备、人员和工时的损失；③额外的修复、鉴别、追加检查的损失；④有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致信誉的下降。用精益缩短交付期，用品质赢得客户。浙江工厂精益管理怎么做

别让 “浪费” 拖垮效率！这 3 个精益小技巧，车间 / 办公室都能用。浙江工厂精益管理怎么做

过程是结果的必要条件，过程做的好，结果不一定好；但过程不好，结果肯定不好。中国有很多企业推行精益管理但收效甚微，究其原因就是国人喜欢搞运动，说大话，喜欢设想和奢望，但很少落实到行动上，所以做事往往雷声大雨点小，龙*蛇尾。付之于行动落实到过程是实实在在的，是需要长期坚持的，是要付出辛苦的，所以人们不愿意落实到过程。精益管理是一个持续改善的经营过程，一蹴而就、一劳永逸的想法是不现实的。丰田公司为什么能取得辉煌的成绩，坚持不懈50多年就是法宝。建议国内企业正确认识这个问题，功夫下在过程中。浙江工厂精益管理怎么做