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战略是企业的根本。在现在的商业社会中，企业为了适应外部环境的变化，必须及时准确的掌握市场动态，迅速采取与之相适应的有效措施。企业做出这种选择就是战略决策。现代企业管理的重心已转向经营，经营的重心转向为战略决策。西方企业家称当今时代为"战略制胜"的时代。因此，企业战略咨询在现代管理咨询中具有头等重要的地位。企业战略所需要回答的问题往往是包括：我们将如何进行市场竞争，保持优势？我们将如何找出新的利润增长点？我们将如何不断地为客户增加价值？科莱斯国际企业管理咨询机构认为战略咨询是一项政策性很强的服务活动。而且，它是预测企业环境的未来变化，指明企业经营活动的方向。因此，战略的咨询项目是探索性的，提出的方案是有风险的。经营战略不是一味地模仿别人，要成功必须有独特性。咨询顾问提出的方案，必须剖析影响企业发展的关键问题，分析其实质，真正提出即有远见性，又有实际意义的新理念。只是写在纸上的战略是没有什么用的。制定战略时要充分考虑客户的战略实施能力，使得战略能够付诸实施，这是很必要的。没有一个战略是有效的，市场环境急速变化的步调意味着战略的形成和检验必须是不断前进的过程。要有大量多能工，就要有快速培养大量多能工的工具；汕尾厦门爱步精益咨询精益生产降本增效

1、拉动式生产（1）定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。（2）解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。（3）倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。江门爱步精益咨询精益生产保质保量，完成任务。

精益生产管理的“七零”的精益生产管理目标

精益生产的七零目标是零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。然而，MES系统对于制造企业建立数字工厂和实现精益生产管理至关重要。从接受生产计划到制造的产品的整个生产活动的信息优化。实时收集操作现场的设备、人员和材料信息，快速响应随时可能发生变化的生产状态，重点减少不会引起附加值的活动，促进工厂的有效运行，协助管理者做出实时决策，有效提高现场效率。

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题，这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学校，聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。然而，根据我们的经验和观察结果显示，许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。高效率、低成本、快交货来源于精益特征。

厦门爱步精益咨询有限公司是一家专业的企业管理咨询服务公司，致力于为制造型企业提供高效、精益的管理咨询服务。公司拥有一支专业、高素质的咨询团队，具备丰富的实践经验和深厚的理论功底，能够为客户提供咨询服务。 我们的服务涵盖了企业管理的各个领域，包括生产管理、质量管理、供应链管理、人力资源管理等。我们通过对客户企业的现状分析，制定出符合企业实际情况的管理方案，并通过实施、跟踪和评估，帮助企业实现管理效益的增加。 我们的服务理念是“专业、热情、精益、创新”。我们坚信，只有专业的咨询能够为客户带来真正的价值，只有热情的服务才能够赢得客户的信任和支持，只有精益的管理才能够提高企业的竞争力，只有创新的思维才能够使企业不断发展。 我们的目标是成为客户信赖的咨询服务提供商，为客户创造价值，为员工创造机会，为社会创造贡献。我们将不断提升自身的专业水平和服务质量，与客户共同成长、共同发展。推行精益的关键，是工具齐全；福建精益生产 咨询

采取相应的措施，消除这些浪费，提高生产效率和质量。汕尾厦门爱步精益咨询精益生产降本增效

过多的库存会造成的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作，使先进先出的作业困难；损失利息及管理费用；物品之价值会减低，变成呆滞品；占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费；造成无形的浪费。过多的库存会隐藏的问题点：没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化；设备能力及人员需求的误判；对场地需求的判断错误；产品品质变差的可能性；容易出现呆滞物料。原因①视库存为当然②设备配置不当或设备能力差③大批量生产，重视稼动④物流混乱,呆滞物品未及时处理⑤提早生产⑥无计划生产⑦客户需求信息未了解清楚对策a.库存意识的改变b.U型设备配置c.均衡化生产d.生产流程调整顺畅e.看板管理的贯彻f.快速换线换模g.生产计划考虑库存消化汕尾厦门爱步精益咨询精益生产降本增效