阳江厦门爱步精益咨询精益生产企业管理

1、定义/识别价值精益实践的关键出发点是价值，而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意，“精益”不是制造系统的目标，“价值”才是制造系统的目标，客户的价值认知和我们的成本与努力无关。我们要以客户价值认知作为精益的起点，形成决定性竞争优势，作为发展制造系统的目标。如果“目标”错误，后续发展的制造系统会是一项“浪费”。很多情况，竞争对手未察觉产业或运营模式问题，而检视业界造成客户的问题，是识别决定性竞争优势的起点。组织生产流程：生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。阳江厦门爱步精益咨询精益生产企业管理

我们的服务对象主要是中小型企业。我们的主营业务是精益生产，这是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。我们的服务优势主要体现在以下几个方面：1.专业团队：我们拥有一支专业的团队，他们都是经验丰富的企业管理咨询师，可以为客户提供咨询服务。2.个性化服务：我们会根据客户的实际情况，量身定制适合他们的精益生产方案，确保方案的实施效果。3.高效服务：我们的服务流程简单高效，可以快速响应客户的需求，为客户提供及时的咨询服务。4.成本优势：我们的服务价格合理，可以帮助客户降低成本，提高企业的盈利能力。我们的精益生产服务适用于各种中小型企业，特别是那些需要提高生产效率，降低成本，提高产品质量的企业。我们的服务可以帮助客户实现以下目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。2.提高产品质量：通过优化生产流程，提高产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。3.降低成本：通过优化生产流程，降低生产成本，提高企业盈利能力。丽水精益生产降本增效精益生产又称准时生产、准时制、JIT。

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动，是将原材料转化为成品的过程的控制和执行。以适当的资源损耗，获得成果为目标。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，因此又被称为生产控制。1、规划生产流程生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等2、组织生产流程生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。3、制定有效的沟通策略生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等4、指导生产过程生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。

精益生产管理的“七零”的精益生产管理目标

精益生产的七零目标是零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。然而，MES系统对于制造企业建立数字工厂和实现精益生产管理至关重要。从接受生产计划到制造的产品的整个生产活动的信息优化。实时收集操作现场的设备、人员和材料信息，快速响应随时可能发生变化的生产状态，重点减少不会引起附加值的活动，促进工厂的有效运行，协助管理者做出实时决策，有效提高现场效率。 不断提高员工的技能和素质，从而提高员工的生产效率和质量。

1、生产计划表单分为：生产计划、生产报工、生产质检三部分分别是用来录入生产计划信息、关联查询生产计划在【生产工单】【质检工单】对应中的数据。也可以直接在关联查询中直接新增数据，新增数据需要在“字段属性”中勾选“允许新增关联表数据”。示例：1、生产计划在生产管理中，生产部人工输入或导入数据到当前模板中，派工人员使用打印模板打印生产流转卡交给操作工人开始生产。2、生产工单在生产管理中，操作工人作业完成后扫描流转卡二维码新建【生产工单】进行报工；班组长审核完后，会发送提醒消息，提醒质检人员进行质检。3质检工单本表单用于质检人员对当前生产完成的产品进行质检、产量核对；在生产管理中，使用过程与配置过程，和生产工单类同，可以把质检当作一个生产工序处理。4、数据配置在生产管理中，数据权限默认有四种配置，点击选择成员即可为其添加相应权限：1）直接提交数据，在此分组内的成员只可以填报数据。2）提交并管理本人数据，在此分组内的成员可以填报数据、管理自己填报的数据。3）管理全部数据，在此分组内的成员可以管理全部数据、填报数据、但不可以导入数据。4）查看全部数据：在此分组内的成员可以查看所有数据。要保障全员积极参与改善，就要有“保障全员积极参与改善”的工具；揭阳爱步精益生产

规划生产流程：生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。阳江厦门爱步精益咨询精益生产企业管理

大浪费之七库存浪费表现：企业有大量原材料、在制品以及成品库存。危害：库存在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍库存，就会容忍过量生产，就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。对策：做好前面六大浪费的消除，并适时监控库存并作为绩效考核，库存问题自然就会得到解决。七大浪费的消除，其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间，因而就生产过程而言是极具价值的!实际中，企业应根据自身特点进行运用，比如某企业的某精密原材料采购周期很长，那么适度备货是应该的。当然，企业也可以总结出第八条浪费，如员工创造力的浪费或信息传递的浪费，来进一步消减浪费并提升效率。大野耐一在推行丰田精益生产方式过程中，以粗暴与无情著称，但他总结说，能够板手指从一数到十的人就可以导入丰田精益生产方式。阳江厦门爱步精益咨询精益生产企业管理