湛江爱步精益生产企业发展

通过管理咨询公司提供的服务，提高企业管理水平，从而提升企业运营效益。既然是投资，就要算投入和产出，产出>投入，就“值”；产出<投入，就“不值”。那么管理咨询对受咨询方的价值在哪里？主要在四个方面：1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况，运用知识和经验，为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中，咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培养。在咨询项目实施过程中，帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等，从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后，因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果，直接或间接为客户创造的价值。这四个方面的价值，能直接衡量是第四个——咨询业绩效果。这也是咨询项目价值主要的价值体现。要衡量业绩，首先需要选择可以量化的经营业绩指标，通常可以提供客户在短期内可以衡量的经营业绩有：按期交货率提升、存货占用资金降低、应收账款和坏账降低等。保质保量，完成任务。湛江爱步精益生产企业发展

自働化（1）定义：一般指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制；也指通过人与设备的配合，避免错误的产生。（2）解析：因为自动识别和自动停止的装置，因而自働化可以提升产品的良品率。自働化更显现的作用表现在“少人化“，将人解放了出来，一人可以多机台作业。更少的人做更多的工作，无疑效率提升。自働化所关联的工具及理念有，全员预防性防护、快速换模、停线机制、防呆法、多能工的培养等。结语：通过上述对精益生产三大特征的解析，我们可以清晰地看到，企业的基础管理非常重要，这包括，现场5S的推行、生产线的均衡化、良好改善文化等。只有将基础管理做好了，进而以“消除浪费“为中心及切入点，推行带有自身企业特点的”拉动式生产“方式，并通过长期积累提升企业的”自働化“程度，实现企业的”精益化生产“。绍兴厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业应当将生产过程划分为一个个小步骤，优化每个步骤，从而提高整个生产流程的效率和稳定性。

尽善尽美持续进行根本性的、不断的改善，需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值，使得尽善尽美变为清晰可见的图像，因而使人们能看到改善目标，并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期，以需求出发，解决问题，不要让惰性成为系统进步的制约。在尽善尽美的改善过程中，会面临“鼓励改善与裁减员工”的风险，员工卖力改善了，却因为效率提高被裁减了，这样的话，员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的，但是更多地是需要给员工定心丸，树立负责任的企业形象，并共同分享改善带来的成果。

我们的服务对象主要是中小型企业。我们的主营业务是精益生产，这是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。我们的服务优势主要体现在以下几个方面：1.专业团队：我们拥有一支专业的团队，他们都是经验丰富的企业管理咨询师，可以为客户提供咨询服务。2.个性化服务：我们会根据客户的实际情况，量身定制适合他们的精益生产方案，确保方案的实施效果。3.高效服务：我们的服务流程简单高效，可以快速响应客户的需求，为客户提供及时的咨询服务。4.成本优势：我们的服务价格合理，可以帮助客户降低成本，提高企业的盈利能力。我们的精益生产服务适用于各种中小型企业，特别是那些需要提高生产效率，降低成本，提高产品质量的企业。我们的服务可以帮助客户实现以下目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。2.提高产品质量：通过优化生产流程，提高产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。3.降低成本：通过优化生产流程，降低生产成本，提高企业盈利能力。降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本。

企业管理咨询是指专业的咨询机构或咨询顾问为企业提供管理方面的咨询服务，帮助企业识别和解决管理问题，提高企业的管理水平和竞争力。企业管理咨询的范围非常广，包括组织结构优化、流程改进、人力资源管理、市场营销策略、财务管理等方面。企业管理咨询的目的是帮助企业提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市场竞争力、提高员工满意度等。企业管理咨询通常需要咨询师与企业的管理层和员工进行深入的沟通和合作，以便更好地了解企业的情况和问题，并制定出适合企业的解决方案。企业管理咨询的优势在于可以帮助企业识别和解决管理问题，提高企业的管理水平和竞争力，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。同时，企业管理咨询可以帮助企业优化组织结构、流程和人力资源管理，提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的生产效率和经济效益。生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。阳江精益生产提质增效

采取相应的措施，消除这些浪费，提高生产效率和质量。湛江爱步精益生产企业发展

精益生产之七大浪费的原因及对策工作分类：浪费：不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值，可花费的时间，资源精力超过了界限。七大浪费：1）七大浪费--过量生产：过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式：物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力。

原因①人员过剩；②设备过剩；③生产浪费大；④业务订单预测错误；⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d.实施拉动，看板生产e.均衡化生产2）七大浪费--不良改正原因①品质意识淡薄；②标准作业欠缺；③人员技能低；④品质点设置错误；⑤设备，模具造成的不良；⑥品质制度不完善对策a.提高质量意识，做出“三不”品质保证b.完善标准化作业制度c.单件流生产模式d.建立防错机制e.设备，模具定期保养f.推行7S制度3） 湛江爱步精益生产企业发展