肇庆爱步精益精益生产降本增效

生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动，是将原材料转化为成品的过程的控制和执行。以适当的资源损耗，获得成果为目标。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，因此又被称为生产控制。1、规划生产流程生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等2、组织生产流程生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。3、制定有效的沟通策略生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等4、指导生产过程生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。按行为矩阵模型，改变员工的习惯， 使员工不断提建议，从而保障全员积极参与改善。肇庆爱步精益精益生产降本增效

精益生产推行步骤意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……持续改善：宁德爱步精益咨询精益生产人才绩效管理不断提高员工的技能和素质，从而提高员工的生产效率和质量。

生产现场是指企业生产过程中的实际生产场所，包括生产车间、生产线、生产设备等。在生产现场，企业需要保证生产设备的正常运转，生产流程的顺畅进行，以达到生产效率和质量。以下是生产现场的一些典型特点：1.生产设备和工具：生产现场需要配备各种生产设备和工具，以保证生产流程的顺畅进行。2.生产流程和工艺：生产现场需要按照生产流程和工艺进行生产，以保证产品的质量和生产效率。3.生产管理和控制：生产现场需要进行生产管理和控制，包括生产计划、生产调度、生产监控等方面的工作。4.安全和环境保护：生产现场需要保证生产过程的安全和环境保护，包括安全生产、废水废气处理等方面的工作。5.人员管理和培训：生产现场需要进行人员管理和培训，包括员工的招聘、培训、考核等方面的工作。以上是生产现场的一些典型特点，企业需要根据自身的生产情况和要求，制定出适合的生产管理和控制方案，以保证生产效率和质量。

我们的产品特征在于，我们采用精益管理的理念，通过流程标准化和人才绩效管理等手段，帮助企业提高效率，降低成本，提高质量，增强竞争力。我们的咨询服务包括但不限于：流程优化、流程标准化、人才绩效管理、组织架构优化、战略规划等方面，我们会根据企业的实际情况，提供量身定制的解决方案，帮助企业实现效益增长。我们的产品应用场景非常广，适用于各种类型的企业，无论是制造业、服务业、金融业、医疗业等行业，都可以受益于我们的咨询服务。我们的服务对象包括但不限于：企业高管、中层管理人员、人力资源部门、财务部门等。总之，爱步精益是一家专注于企业管理咨询的公司，我们的产品优势在于拥有经验丰富的顾问团队，我们的产品特征在于采用精益管理的理念，适用于各种类型的企业。我们相信，通过我们的咨询服务，企业可以实现效益增长化，提高竞争力，实现可持续发展。既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征；

七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费；2.单手空闲的浪费；3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理对策a.一个流生产方式的编成b.生产线U型配置c.标准作业之落实d.动作经济原则的贯彻e.加强教育培训与动作训练6）七大浪费--加工原因①工程顺序检讨不足②作业内容与工艺检讨不足③模夹治具不良④标准化不彻底⑤材料未检讨对策a.工程设计适正化b.作业内容的修正c.治具改善及自动化d.标准作业的贯彻7）七大浪费--库存一个团队负责一个单元（多道工序）。珠海厦门爱步精益咨询精益生产精益管理

改变管理者的行为，使管理者； 1、对下级；持续引导、辅导 2、对工作；持续改善 从而保障全员积极参与改善。肇庆爱步精益精益生产降本增效

1、拉动式生产（1）定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。（2）解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。（3）倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。肇庆爱步精益精益生产降本增效