所述电池插装孔在所述电池支架上呈矩阵状排布。所述导热导电胶为硅胶基材料。所述导热导电胶的导热系数为1-5w/mk,电阻率为10-1至10-4ω·m。本申请的优点是:本申请的电池模组在汇流片、导电弹片和电池单体之间填充导热导电胶,增加了汇流片、电池弹片、单体电池之间的接触面积,从而加快了电池模组的散热速率,减小发生热失控的概率。并且,还辅助提升了电池单体与汇流片的导电性能,降低了电池模组的内阻。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例一中电池模组的分解图;图2为本申请实施例一中电池模组的剖面结构示意图;图3为图2的x1部放大图;图4为本申请实施例二中电池模组的分解图;图5为本申请实施例二中电池模组的剖面结构示意图;图6为图2的x1部放大图;图7为本实施例实施例一和实施例二中电池模组的灌胶方式演示图;其中:1-电池支架,101-电池插装孔,101a-环形内凸缘,2-导电弹片,201-底片,201a-通孔,202-弹爪,3-汇流片。自动化折叠fin诚信服务哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。上海折叠fin维修
所述镂空凹槽内嵌有一铜块7,所述铜块7位于基板1与芯片模组8之间,所述风扇3位于基板1、吹胀板式翅片2和芯片模组8一侧;所述基板1与吹胀板式翅片2连接的一侧设有若干凹槽11,每个凹槽11内安装有一个吹胀板式翅片2,相邻吹胀板式翅片2之间设有间隙,所述吹胀板式翅片2为u型对称结构,包括u型部21和连接在u型部21上的吹胀板22,所述吹胀板22内部设有腔体23,所述腔体23内灌注有冷凝剂,所述u型部21插入凹槽11连接固定。上述基板1四周设有螺丝孔12,所述螺丝孔12内设有螺套5,所述螺套5头部与基板1连接处设有垫圈51,所述螺套5远离头部一端外侧设有套环52。上述基板1和铜块7的连接方式为焊接。上述基板1上吹胀板式翅片2两侧设有翅片6,所述翅片6为鳍片或吹胀板。上述u型部21和连接在u型部21上的吹胀板22为一体折弯成型结构。采用上述热传导型散热模组时,其在基板两侧分别设置热源与吹胀板翅片,且吹胀板翅片设置为u型结构,增加了吹胀板翅片与热源的接触面积,提高导热效率,减少传热距离,从而减少传热时间,可快速达到散热的目的,同时,吹胀板之间设有空隙,可形成风道,风扇朝向风道吹风时,可增加散热速率,而基板与pcb的连接处采用螺套与螺丝配合的结构。南京真空钎焊折叠fin报价多功能折叠fin检修哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部,经散热器将热量散到周围空间。若没有风扇以一定风速冷却,这称为自然冷却或自然对流散热。热量在传递过程有一定热阻。由器件管芯传到器件底部的热阻为RJC,器件底部与散热器之间的热阻为RCS,散热器将热量散到周围空间的热阻为RSA,总的热阻RJA=RJC+RCS+RSA。若器件的大功率损耗为PD,并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA,可以按下式求出允许的总热阻RJA。RJA≤(TJ-TA)/PD则计算大允许的散热器到环境温度的热阻RSA为RSA≤({T_{J}-T_{A}}\over{P_{D}})-(RJC+RCS)出于为设计留有余地的考虑,一般设TJ为125℃。环境温度也要考虑较坏的情况,一般设TA=40℃60℃。RJC的大小与管芯的尺寸封装结构有关,一般可以从器件的数据资料中找到。RCS的大小与安装技术及器件的封装有关。如果器件采用导热油脂或导热垫后,再与散热器安装,其RCS典型值为℃/W;若器件底面不绝缘,需要另外加云母片绝缘,则其RCS可达1℃/W。PD为实际的大损耗功率,可根据不同器件的工作条件计算而得。这样,RSA可以计算出来,根据计算的RSA值可选合适的散热器了。散热片散热器介绍编辑小型散热器(或称散热片)由铝合金板料经冲压工艺及表面处理制成。
本实用新型进一步设置为:各所述导热管上且位于散热体的左右两侧套设有螺母,两所述螺母相向设置的一面与散热体相抵接,所述导热管上设置有供螺母旋紧的外螺纹部。通过采用上述技术方案,通过设置各个导热管上的两段外螺纹部,两段外螺纹部能够安装相向锁紧的两颗螺母,使得导热管能够稳定插入散热体内部,避免导热管的松动导致散热效果降低,实现可拆固定导热管插入散热体的效果。本实用新型进一步设置为:所述散热体上设置多道供导热管穿设安装的通孔,各所述导热管远离导热板的一端设置有凸出部,所述凸出部呈头型形状设置。通过采用上述技术方案,通过设置散热体上的多道通孔供各个导热管穿设过,呈头型形状设置的凸出部能够引导热管便捷插入对应的通孔内,导热管的外壁与对应通孔的内壁紧密贴合,实现引导导热管插入散热体的效果。本实用新型进一步设置为:所述散热体上设置有通风槽,所述通风槽沿导热管的长度方向贯穿散热体,所述通风槽的槽口与导热板靠近散热体的一面相抵接。通过采用上述技术方案,通过设置通风槽供气体流通,使得导热板上的部分热量能够部分直接散发,散热体上的热量能够随着通风槽内流动的空气带出散热体内,实现提高散热体的散热效果。多功能折叠fin执行标准哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
也能够通过吸收所述冷却液22的热量的方式间接地吸收所述电池单元30产生的热量。并且,循环流动的所述冷却液22持续地吸收所述冷却油50的热量,降低了所述冷却油50的温度,以利于提高所述冷却油50对所述电池单元30产生的热量的热量的吸收效率。也就是说,所述冷却液22既能够直接地吸收所述电池单元30产生的热量,也能够通过吸收所述冷却油50的方式带走所述电池单元30的热量。进而,通过液冷散热和油冷散热的方式提高了所述电池模组100的散热效率。本领域的技术人员可以理解的是,以上实施例为举例,其中不同实施例的特征可以相互组合,以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。自动化折叠fin执行标准哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。南京真空钎焊折叠fin报价
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拼装散热体的精度也需要一定的精细度才能使得燕尾槽与燕尾卡条的紧密配合,避免散热片的松动导致热传递效率受到影响,因此需要改进。技术实现要素:针对现有的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种超导散热模组,其具有便捷固定安装导热板的优点。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种超导散热模组,包括导热板、散热体以及连接导热板与散热体的多根导热管,所述散热体由若干个散热片组合而成,所述散热体靠近导热板的一面上设置嵌入槽,所述嵌入槽上设置有用于连接多个散热片的连接板,所述连接板的下表面设置有若干个贯穿连接板的螺纹套筒,各所述螺纹套筒均位于相邻两散热片之间,所述导热板上设置有栓体穿设过导热板与连接板且与螺纹套筒螺纹连接的螺栓,所述导热板的下表面与散热体的上表面相贴合。通过采用上述技术方案,通过设置导热板将发热体上的热量传递到多个散热片上,连接导热板与散热体的多个超导热管能够将热量传递到各个散热片上,使得发热体的热量能够快速传递到间距排布的多个散热片上,通过设置嵌入槽供连接板嵌入散热体上,连接板上设置过个螺纹套筒供螺栓旋紧,螺栓从导热板的上表面穿设过连接板后。上海折叠fin维修
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