毒性药品防护——泰林生物隔离器的安全盾牌。泰林生物的隔离器针对毒性药品(API)的称量、投料、干燥等环节,推出称量取样隔离器(缓冲舱+连续套袋传递)、投料/混合隔离器(拆包-称量-溶解全密闭)、真空干燥隔离器(对接干燥箱+套袋分包)及BIBO袋夹工具,构建全流程防护闭环。隔离器通过正压/负压模式切换(负压系列OEB5级防护,OEL<1μg/m³)、紧急模式系统(手套破损时维持裂隙风速≥0.5m/s),防止高活性物质外泄;HEPA过滤与无死角设计避免交叉污染,是毒性药品生产中“人员安全+环境安全”的双重保障。泰林生物硬舱体层流型无菌隔离器适用于无菌灌装、取样、检验、冻干、配液等领域。小动物隔离器功能
针对无菌产品及毒性药品的称量取样需求,泰林生物推出专业的称量取样隔离器,构建API(活性药物成分)密闭操作的关键防护体系。该隔离器采用缓冲舱与连续套袋转移设计,通过物理屏障实现物料的密闭传递,从源头阻断API暴露风险,有效避免对环境的污染及对操作人员的伤害。所有称量取样操作均通过正立面手套完成,确保人员与高活性物料的物理隔离;其内部环境支持动态压力控制与HEPA过滤,维持稳定的洁净度,为毒性药品的准确称量提供安全、合规的操作空间。宁夏无菌药品分装隔离器泰林生物基于市场需求与工艺特性,开发出负压与层流双重技术路线的隔离器产品矩阵。
泰林隔离器在保证灵活性的前提下有较高的人体舒适度,提高可操作性。传统无菌操作场景中,尽管工作人员拥有相对开阔的活动操作空间,但需配备全包裹式防护面罩并穿戴双层防护工作服——这种模式虽能降低污染风险,却因透气性差、行动受限等问题,导致人体舒适度大幅下降,难以支持长时间连续作业;同时,开放环境下的细胞操作仍存在暴露污染隐患。相较之下,泰林隔离器通过物理屏障与气流控制的协同设计,在适度限制人员活动空间的前提下,仍能保障细胞相关操作的灵活性与准确性。更关键的是,其防护方案大幅简化:操作人员只需穿戴单层工作服并完成一次更衣流程,即可满足无菌操作要求——这种“轻量防护”模式提升了穿戴舒适性,即使长时间工作也无闷热、束缚等不适感,有效降低了因疲劳操作导致的人为误差风险,同时通过隔离器的密闭环境设计,从源头降低了细胞暴露污染的可能性。
隔离器需严格遵循国内外法规与指导原则,确保设备性能稳定、无菌环境可靠,泰林生物的隔离器团队有多年技术沉淀、经验丰富。不仅产品严格按照标准法规进行设计研发,具有合规性和稳定性,泰林生物还坚持以技术创新为发展战略,积极推动行业发展,参与行业标准的制定。例如2025年1月24日正式发布的国家标准GB/T19973.2-2025《医疗产品灭菌微生物学方法 第2部分:用于灭菌过程的定义、确认和维护的无菌试验》,正是由浙江泰林生物技术股份有限公司主导起草的。泰林生物隔离器构建GMP A级洁净空间,有效控制微生物污染概率。
泰林生物作为国内微生物检测与环境控制领域领头企业,30年来深耕无菌药品研发、生产及质量控制系统解决方案,从2001年研制出国内首台无菌隔离器投入中检院使用,至今已经累计向国内外医药客户交付近2000套隔离器设备。泰林生物与国内生命科学领域合作伙伴保持紧密合作,积极布局高活性原料药(API)生产、ATMP药物研发和制备、药品质量控制等领域,致力于探索数智化实验室解决方案,构建泰林特色生命科学产业生态系统,秉匠心铸就优品质,重口碑炼成好服务,敢创新推动行业发展。泰林生物负压隔离器操作简便,工艺成熟度高。宁夏无菌药品分装隔离器
泰林生物隔离器在保证灵活性的前提下有较高的人体舒适度,提高可操作性。小动物隔离器功能
针对细胞治疗技术的快速发展,泰林生物针对性推出细胞多功能处理工作站、细胞治疗隔离器及病毒载体/质粒生产隔离器等专项产品。其中,细胞治疗隔离器集成细胞分离、扩增、分装等功能模块,通过模块化设计支持快速组装,适配不同规模产线需求;病毒载体生产隔离器则配备双重VHPS灭菌模式(快速/标准),可精确控制过氧化氢浓度与饱和度,实现6-log级芽孢杀灭,确保病毒载体生产环境的无菌性,助力细胞治疗产品从实验研发到工业化生产的高效转化。小动物隔离器功能