过氧化氢作为半导体、微电子、食品制药等行业的关键原料,其质量控制需严格遵循《GB/T1616-2014工业过氧化氢》标准:30%-35%浓度产品总碳含量不得超过,70%浓度产品不得超过。然而企业在实际检测中面临多重挑战:过氧化氢易受光照、高温影响分解,导致检测结果波动;强氧化性特性易腐蚀仪器管路,干扰测定稳定性;有机物以溶解态与游离态共存,成分复杂性增加定量难度;传统检测方法受基质干扰严重,难以满足痕量分析需求。泰林生物的HTY-CT1000B总有机碳分析仪针对上述痛点,采用国标推荐的燃烧氧化+非分散红外吸收法(仲裁法),通过优化测试流程与算法,实现强氧化环境下的可靠检测,为工业过氧化氢总碳分析提供专业解决方案。 HTY-DI1500可用于半导体行业、电厂、科研单位、制药行业、化工行业等超纯水TOC的检测。泰林TOC总碳
TOC 是水中有机物所含碳的总量 ,对有机物的氧化率较高 ,与 CODCr ,COD Mn 和 BOD5 相比 ,TOC 更能准确、直接地反映水体中有机物的含量 ,因此 TOC 指标的分析已成为核电站中有机物含量质量控制的主要手段。通过测量净化系统出口的 TOC 含量 ,可以评估净化系统的离子交换树脂状态。然而由于一回路和二回路有机物来源复杂,一回路系统补水会引进有机物,同时在大修过程中采用的化学试剂(除锈剂等)、焊接辅助材料、轴承润滑油类等也会引入有机物,二回路有机物的主要来源为除盐水中的有机物不能完全去除和大修过程中产生的水中油。常规TOC仪器在准确度和重复性方面表现不佳,测试数据误差较大,无法满足核电站对水质监测的严格要求。泰林分析针对以上难题,采用薄膜电导率法的总有机碳(TOC)分析仪进行检测,校验结果稳定,检测精度高且对杂酸性、卤化有机物等的抗干扰性佳。泰林TOC总碳GM2000采用薄膜电导法原理,可用于制药用水和饮用水的检测、清洁验证、以及废污水的检测。
泰林生物的GM2000总有机碳(TOC)分析仪具有5大优点,其中之一就是全自动的设计,有效减少操作步骤,提高检测效率。(1)仪器采用全自动设计,可以自动完成样品采集、试剂添加、样品酸化和氧化处理、反应信号采集测量和废液排废等全过程操作;(2)仪器具有管路清洗功能,能有效避免样品的交叉污染;(3)仪器设备的水净化组件,能够自动完成测试液体的净化和还原,无需任何额外操作;(4)该设备可搭配泰林生物多款自动取样装置产品,可满足产品的自动进样需求。
泰林DC200总有机碳(TOC)分析仪,该设备设计用于检测和分析水样中低浓度的总有机碳含量,在半导体和制药领域具有重要应用价值。DC200的主要功能就在于通过高精度监测,保障水质的纯净度和安全性。通过紫外氧化技术与高精度电导池检测器的结合,DC200实现了小分子有机物的完全转化,电导率差分算法可实时捕捉1ppb级TOC浓度变化,为水质安全提供可靠数据支撑。在半导体行业,它可以对工艺用水进行准确监测,保障半导体生产过程中水质的高纯度要求,避免微量有机物对精密器件的污染风险。而在制药领域,DC200为纯化水与注射用水系统提供动态监控,通过实时数据反馈保障制药用水符合《中国药典》限值要求,为无菌药品生产建立水质安全屏障。 泰林HTY-DI1500-OL总有机碳分析仪可在线监测TOC浓度,具备IP65防护等级(防水防尘)。
泰林GM200总有机碳分析仪的模块化流路设计便于实验室安装和现场部署,简化了设备迁移和调试过程。其化学试剂消耗量较低,减少了耗材更换频率,为环保监测站和工业水处理厂提供了经济高效的检测方案。泰林通过这一设计,实现了从样品进样到结果输出的自动化流程,满足多行业对水质监控的持续需求,同时降低运维负担。该设备在半导体生产线上可快速响应水质变化,在制药厂中辅助GMP合规验证,并在环保站点中提升污水处理的效率,体现了泰林在技术应用上的实用性和适配性。泰林GM200总有机碳分析仪检测精度高、稳定性好。泰林TOC总碳
泰林HTY-DI1500-OL总有机碳分析仪可用于在线监测电厂去离子水制备过程等。泰林TOC总碳
针对大豆油脂肪乳注射液清洁验证的行业痛点,泰林膜电导法总有机碳(TOC)分析技术提供了创新性解决方案。该品种清洁验证长期受三大难点制约:NaOH或表面活性剂溶解过程易破坏目标成分理化特性,磷脂类乳化剂易在仪器管路形成油膜干扰检测,且因无明确药理活性成分导致限度标准制定困难。泰林生物提供GM3000型膜电导法总有机碳(TOC)分析仪,采用化学氧化剂与双波长紫外线双重氧化技术,确保样品中有机物完全转化为CO₂,并结合膜电导检测模块,有效排除复杂离子干扰,实现TOC值的准确定量。该方案同步支持TC(总碳)与IC(总无机碳)测量,可及时发现生产或清洁过程中的意外污染,覆盖油脂残留、微生物控制等关键验证需求,其高灵敏度与可靠性有效降低合规风险,符合GMP要求。 泰林TOC总碳