合成热室隔离器投标

泰林生物作为国内微生物检测与环境控制领域的领头企业，深耕无菌药品研发、生产及质量控制系统解决方案近30年。自2001年成功研制国内首台无菌隔离器并交付中国食品药品检定研究院使用以来，已累计向国内外医药客户提供近2000套隔离器设备。公司与国内生命科学领域伙伴保持深度合作，积极布局高活性原料药（API）生产、ATMP药物研发制备及药品质量控制等前沿领域，持续探索数智化实验室解决方案，致力于构建具有泰林特色的生命科学产业生态系统，以匠心品质、精诚服务与创新精神推动行业发展。隔离器可为无菌操作提供GMP A级环境，减少微生物污染风险。合成热室隔离器投标

泰林生物作为国内微生物检测与环境控制领域领头企业，30年来深耕无菌药品研发、生产及质量控制系统解决方案，从2001年研制出国内首台无菌隔离器投入中检院使用，至今已经累计向国内外医药客户交付近2000套隔离器设备。泰林生物与国内生命科学领域合作伙伴保持紧密合作，积极布局高活性原料药（API）生产、ATMP药物研发和制备、药品质量控制等领域，致力于探索数智化实验室解决方案，构建泰林特色生命科学产业生态系统，秉匠心铸就优品质，重口碑炼成好服务，敢创新推动行业发展。甘肃QC隔离器泰林生物以模块化设计为起点，构建了覆盖多场景的隔离器产品矩阵。

泰林隔离器的迭代升级：从结构革新到性能升级。随着制药工艺对无菌环境要求的提升，泰林的隔离器技术经历了多维度的迭代升级：（1）舱体材料演进：从早期软舱体结构逐步发展为硬舱体设计，材质升级为不锈钢与钢化玻璃复合结构，提升了设备的耐用性与洁净度控制能力；（2）气流系统优化：气流模式从紊流结构向层流结构转变，通过计算机流体力学（CFD）模拟技术，实现了舱内气流均匀分布，有效缩短排残时间并降低交叉污染风险；（3）灭菌技术突破：全新升级VHPS（汽化过氧化氢）灭菌系统，结合智能控制逻辑，实现过氧化氢浓度与饱和度的精确调控，灭菌效率与安全性明显提升。

节能降耗——泰林生物隔离器的成本优势。泰林生物的隔离器通过空气处理单元优化设计，降低30%新风量需求与空调系统负荷，减少新风加热/冷却能耗；针对新风不足场景，可选配内循环催化分解模块，将过氧化氢分解为水氧，实现房间内取风排放（无需外排管路），节省外排系统建设成本。同时，只需D级洁净房间即可运行（传统需B级），降低50%洁净室建设投资；VHPS自动去污耗时只需2小时（传统甲醛熏蒸2天），减少人工成本与设备闲置时间。节能降耗是泰林为客户创造的直接经济价值。节能降耗——泰林生物隔离器的成本优势。泰林生物的隔离器通过空气处理单元优化设计，降低30%新风量需求与空调系统负荷，减少新风加热/冷却能耗；针对新风不足场景，可选配内循环催化分解模块，将过氧化氢分解为水氧，实现房间内取风排放（无需外排管路），节省外排系统建设成本。同时，只需D级洁净房间即可运行（传统需B级），降低50%洁净室建设投资；VHPS自动去污耗时只需2小时（传统甲醛熏蒸2天），减少人工成本与设备闲置时间。节能降耗是泰林为客户创造的直接经济价值。泰林生物隔离器操作成本低，生物去污操作更高效。

软舱体STI系列——经济高效的“灵活之选”。泰林生物STI系列软舱体隔离器以透明PVC膜+硬顶结构设计，兼顾可视化与清洁便捷，是无菌制剂/API无菌测试的“经济之选”。其传递舱/操作舱可组合/单独使用，模块化设计支持现场快速组装（部署周期缩短50%），双重VHPS灭菌模式（快速/标准）适配紧急/常规检测需求，集成无菌检查信息管理系统实现流程数字化。对比硬舱体，STI系列成本更低、维护更简便，是中小型实验室与检测机构“性价比优先”的理想选择。泰林生物隔离器系统助力药企实现降本增效目标。甘肃隔离器询价

TECHLEAD®CST系列隔离器，是泰林生物的里程碑产品。合成热室隔离器投标

泰林生物是国内无菌隔离器的开拓者。2002年，泰林生物成功研制出我国首台无菌隔离器，并交付中国食品药品检定研究院使用。在过去20年中，泰林生物对产品持续研发迭代，现在，泰林的隔离器已用于生物制药生产的无菌保护和高活性产品围堵，并累计向国内外医药客户提供近2000套隔离器设备。未来，泰林将围绕“数智化、低碳化、场景化”方向，推出更智能的隔离器、更节能的灭菌技术、更适配新兴领域的解决方案，与客户共同成长，用技术创新定义“下一代无菌控制标准”。选择泰林生物隔离器，不仅是选择一台设备，更是选择与行业同行。合成热室隔离器投标