实验动物隔离器品牌

随着细胞学、免疫学、分子生物学及组织工程技术的快速发展，细胞免疫治疗作为“未来医学的第三大支柱”，在肿瘤治疗中通过改造T细胞表达CAR或TCR的第四种模式，正重塑临床治疗格局。细胞治疗产品的生产对无菌环境与过程控制要求严苛，泰林生物的隔离器在此环节扮演重要角色——其通过物理屏障与VHPS汽化过氧化氢灭菌技术，为细胞分离、激活、修饰、扩增等关键步骤提供持续的GMP A级洁净环境，有效阻断外源性污染，保障细胞活性与功能，成为细胞治疗从实验室研究到商业化生产的重要技术支撑。泰林生物隔离器采用可扩展模块架构，支持制药企业快速调整生产布局。实验动物隔离器品牌

针对细胞治疗技术的快速发展，泰林生物针对性推出细胞多功能处理工作站、细胞治疗隔离器及病毒载体/质粒生产隔离器等专项产品。其中，细胞治疗隔离器集成细胞分离、扩增、分装等功能模块，通过模块化设计支持快速组装，适配不同规模产线需求；病毒载体生产隔离器则配备双重VHPS灭菌模式（快速/标准），可精确控制过氧化氢浓度与饱和度，实现6-log级芽孢杀灭，确保病毒载体生产环境的无菌性，助力细胞治疗产品从实验研发到工业化生产的高效转化。隔离器生产厂家泰林隔离器能够助力新药研发，提供高标准的无菌条件，满足监管要求。

隔离器对于保持药品的无菌至关重要，泰林生物为制药企业提供系统性隔离器定制解决方案。泰林新一代隔离器产品TECHLEAD®CST系列无菌检测隔离器，采用全新一代VHPS灭菌技术，实现了过氧化氢浓度和饱和度可控，缩短了传递舱和操作舱灭菌时间，创造持续GMP A级洁净环境；优化气流处理系统设计，排残时间缩短；依据GAMP5指南设计的智能化控制系统，新增多项监测参数，具有多级定制化权限控制；可集成如快速灭菌传递舱、集菌仪等功能模块和配置。

泰林生物隔离器采用模块化设计，便于快速拆装与运输。以模块化设计理念为中心，通过对设备结构的深度优化与功能模块的科学划分，泰林生物的研发设计的隔离器的各个模块组装都相对独立，有效提升了设备的拆装便捷性与运输效率，成为用户灵活部署无菌隔离解决方案的关键优势。模块化结构的设备在运输环节可根据物流需求灵活调整包装体积——拆分后的模块体积更小、重量更均衡，既降低了长距离运输过程中的损耗风险，又有效节约了物流成本。在现场部署阶段，模块化设计的优势进一步凸显：通过常规运输工具转移至目标场地后，1-2名操作人员即可在短时间内完成组装并投入使用，较传统一体化设备大幅缩短部署周期。泰林生物隔离器搭载智能化控制系统，操作交互便捷，数据存储安全可追溯。

    泰林的隔离器通过“物理屏障+高效灭菌+气流控制”三重技术手段，构建了制药生产中污染防控的关键防线。在物理屏障层面，硬舱体隔离器采用不锈钢/钢化玻璃硬墙结构，软舱体隔离器则以PVC膜形成密闭空间，配合舱门互锁功能，防止不同供者或批次产品混淆；灭菌技术上，集成式VHPS系统实现6-log级嗜热脂肪芽孢杆菌杀灭能力（杀灭率≥），确保舱内无菌环境；气流控制方面，无死角垂直层流设计与HEPA过滤技术（高效空气过滤器）协同，维持动态GMPA级洁净度，避免气流紊乱导致的交叉污染。这一体系在高风险场景中尤为关键：例如细胞治疗产品生产中，隔离器为细胞分离、激活、修饰、扩增等步骤提供无菌环境，有效阻断外源性污染，保障细胞活性与功能；在毒性药品（如高活性原料药API）操作中，负压隔离器通过OEB5级防护（OEL＜1μg/m³）防止物质外泄，保护操作人员与环境安全。据行业数据，采用隔离器的制药企业，微生物污染事件发生率较传统洁净室降低70%以上，成为污染防控的“刚需设备”。 泰林生物隔离器采用集成化设计，配套设施完善。福建无菌隔离器系统

泰林生物模块化隔离器结构设计，满足设备灵活安装与便捷运输需求。实验动物隔离器品牌

泰林隔离器符合国家药监局核查中心《细胞治疗产品生产检查指南》要求。隔离器是细胞治疗产品生产的常见设备，是无菌生产的必要条件。泰林的细胞制备隔离器是专门用于细胞产品制备，并满足GMP无菌化生产要求的密闭式集成化操作系统，可代替传统GMP实验室，集成细胞分离、激活、修饰、扩增、观察、收集分装等功能设备，并为细胞产品提供持续的无菌操作环境。包括全过程A级洁净环境、一键式正负压操作模式切换、立体式H2O2消毒、数据实时监控可追溯、21天长时间无菌环境维持等功能，可完美适配《指南》要求。实验动物隔离器品牌