模块化设计——泰林生物隔离器的灵活基因。泰林隔离器以模块化架构为重要设计理念,各功能模块(操作舱、传递舱、控制系统)单独开发,支持快速拆装与运输:拆分后模块体积小、重量均衡,降低物流损耗;现场组装只需1-2人,较传统设备缩短60%部署周期。更关键的是,模块化设计支持功能扩展——可根据客户需求集成快速灭菌传递舱、集菌仪、BIBO高效过滤器等模块,例如毒性药品防护场景增配连续套袋系统,细胞治疗场景集成细胞分离模块,真正实现“按需定制、灵活适配”,是泰林生物应对多样化需求的关键优势。隔离器需严格遵循国内外法规与指导原则,确保设备性能稳定、无菌环境可靠,泰林生物隔离器团队经营丰富。上海灌装联动线隔离器
隔离器对于保持药品的无菌至关重要,泰林生物为制药企业提供系统性隔离器定制解决方案。泰林新一代隔离器产品TECHLEAD®CST系列无菌检测隔离器,采用全新一代VHPS灭菌技术,实现了过氧化氢浓度和饱和度可控,缩短了传递舱和操作舱灭菌时间,创造持续GMP A级洁净环境;优化气流处理系统设计,排残时间缩短;依据GAMP5指南设计的智能化控制系统,新增多项监测参数,具有多级定制化权限控制;可集成如快速灭菌传递舱、集菌仪等功能模块和配置。辽宁隔离器服务泰林生物隔离器符合国家药监局核查中心《细胞治疗产品生产检查指南》要求。
智能化控制——泰林生物隔离器的数智化大脑。泰林生物隔离器搭载依据GAMP5设计的智能化控制系统,采用WIN CC操作界面与人机工程学交互逻辑,支持多级权限管理、电子签名、审计追踪及数据备份还原功能,完全符合GMP、FDA 21CFR Part11等国内外数据合规要求。系统新增过氧化氢浓度、载气露点等8项监测参数,实时采集并可视化展示灭菌过程关键数据,配合无菌检查信息管理系统,实现从“操作控制”到“数据追溯”的全流程数智化,为医药企业的质量审计与工艺优化提供可靠数据支撑,是泰林生物“智能+合规”的技术标签。
泰林生物负压隔离器操作简便,工艺成熟度高。其空气处理系统搭载可安全更换的双层PUSHPUSH高效空气过滤器(HEPA),从源头保障气流洁净度;设备采用逻辑控制器控制,人机交互界面操作简便高效;在物料传递与安全互锁设计上,该隔离器支持传递舱、套管系统及快速传递端口(RTP)等多种物料进出方式,且各舱门间配置互锁功能,有效避免因误操作导致的环境扰动风险。舱体内饰采用精细化工艺处理:内表面经抛光拉丝工艺加工,粗糙度严格控制在<0.4Ra;内部转角采用R≥15mm的圆弧结构设计,消除清洁死角,极大提升清洗便利性;门密封方式提供充气密封与机械压紧密封两种选择,可根据具体场景需求灵活适配。安全防护是该设备的重要设计理念,其配备紧急模式处理系统:当检测到密封圈破损或手套破裂等异常情况时,舱内压力将快速上升触发自动警报,系统同步调节风机频率加大排风量,并关闭进风阀,确保裂隙处风速稳定维持在0.5m/s以上,形成有效气流屏障,防止高活性物质外泄,保护操作者与实验室环境安全。此外,设备支持手套完整性在线测试及安全更换功能,可选配袋夹工具套装(含PE袋、封口夹及封装工具),进一步强化操作安全性。泰林生物隔离器系统覆盖无菌灌装到冻干等关键制药工序。
节能降耗——泰林生物隔离器的成本优势。泰林生物的隔离器通过空气处理单元优化设计,降低30%新风量需求与空调系统负荷,减少新风加热/冷却能耗;针对新风不足场景,可选配内循环催化分解模块,将过氧化氢分解为水氧,实现房间内取风排放(无需外排管路),节省外排系统建设成本。同时,只需D级洁净房间即可运行(传统需B级),降低50%洁净室建设投资;VHPS自动去污耗时只需2小时(传统甲醛熏蒸2天),减少人工成本与设备闲置时间。节能降耗是泰林为客户创造的直接经济价值。节能降耗——泰林生物隔离器的成本优势。泰林生物的隔离器通过空气处理单元优化设计,降低30%新风量需求与空调系统负荷,减少新风加热/冷却能耗;针对新风不足场景,可选配内循环催化分解模块,将过氧化氢分解为水氧,实现房间内取风排放(无需外排管路),节省外排系统建设成本。同时,只需D级洁净房间即可运行(传统需B级),降低50%洁净室建设投资;VHPS自动去污耗时只需2小时(传统甲醛熏蒸2天),减少人工成本与设备闲置时间。节能降耗是泰林为客户创造的直接经济价值。泰林生物隔离器使用优化的气流模型,有效缩短排残时间。上海灌装联动线隔离器
泰林生物隔离器通过节能设计帮助制药企业降低日常运营成本。上海灌装联动线隔离器
无菌检测解决方案——泰林生物的隔离器的经典应用。泰林无菌检测隔离器(如TECHLEAD®CST系列)是无菌药物/眼科药物上市前检测的关键装备,采用物理/动态隔断技术在操作区与人员间建立屏障,支持薄膜过滤法与直接接种法,避免假阳性/假阴性风险。其VHPS灭菌系统缩短40%灭菌时间,气流优化设计减少排残耗时,智能化控制实现检测数据可追溯,配套集菌仪、质控菌株等全流程设备,形成“隔离器+检测设备+验证服务”的完整方案,已在国内超80%医药企业实验室应用,是无菌检测领域的“标准配置”。上海灌装联动线隔离器