刀柄简介刀柄是一种工具,是机械主轴与切削工具和其它附件工具连接件,目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT,BBT,均为日本标准, 现也是普遍使用的一种标准。SK(DIN6987)德国标准传统刀柄,有ER型,强力型,侧固型,平面铣刀型,钻夹头, 莫氏锥柄现代有液压刀柄,热胀刀柄,PG(冷压)型。BT,SK是一种简单的,流行的主轴刀柄连接标准,主要有BT30,BT40,BT50,SK30等。模具行业,及高速雕刻机,用到比较多。德国Diebold戴博JetSleeve2.0端面环喷热缩刀柄有效延长切削工具使用寿命,降低加工成本!BT30热缩刀柄寿命

德国Diebold戴博部分类型刀柄特点德国Diebold戴博TER热缩夹头刀柄TER热缩夹头用于动力工具和ER夹头刀柄。跳动<3μm,非常高的夹持力,冷却液密封,可实现快速换刀。具有出色的转换精度,较大夹持力和较好稳定性。此外,TER收缩夹头可用于所有ER夹头刀柄,包括现有的刀柄和车床切削工具。德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与UltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。专为HPC铣削而设计,具有高切削速率,极高的切削力,低跳动,超高夹持力,较好冷却效果等特点,有效解决钛、铬镍合金等硬质材料难加工,深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。Diebold戴博细长刀柄Diebold刀柄的设计充分考虑了操作人员的使用习惯。

刀柄未来的发展趋势高速、效率高、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀柄提出的要求。数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面:切削工具材料制造技术、切削工具涂层制造技术、切削工具结构设计制造技术、连接数控刀柄和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。切削切削工具材料是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基础。切削工具涂层是决定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一项关键技术,符合节约型发展的要求:切削效率明显提高,切削工具性能明显改善、使用寿命成倍增加,既节省了资源,又降低了成本。德国Diebold热缩刀柄选用特殊工具钢,经过特殊回火处理,稳定性非常高,几乎不会出现刀柄开裂的情况。有多款刀柄采用涂层处理。
筒夹刀柄优缺点筒夹刀柄优点1、卡簧出现问题,更换便捷,互换性强。2、卡簧的尺寸规格较多,可以满足不同加工尺寸。3、相同尺寸规格选择情况下,精度满足前提下,性价比高。4、适用切削工具柄轴向进给加工的加工。筒夹刀柄缺点1、换刀时,需要对卡簧内部进行清理。2、高速切削情况下,切削工具容易松动。3、刀尖的径向跳动取决于卡簧头及家具径向跳动和精度。德国DieboldCentroGrip™弹性夹头系统是一种ER夹头系统,其精度远高于带有ER夹头和螺母的标准刀柄。CentroGrip™夹头刀柄在切削工具锥度和夹头锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是高速加工,微型生产,医疗行业和航空航天工业中许多铣削加工所必需的。现在,CentroGrip™刀柄的用户可以使用铣刀加工镜面表面。CentroGrip™弹簧夹头系统的优势在于即使在非常高的速度下也能获得更好的跳动,并且降低不平衡。DieboldCentroGrip™筒夹头刀柄易于操作。一个ER尺寸可以接受多达12种不同的夹头直径。3xD切削工具的跳动小于3微米,这是高精度加工的重要因素。使用Diebold刀柄,切削过程中的噪音得到了有效控制。

德国Diebold刀柄每种机械加工都应该有合适的夹持技术。在机械加工中,不同的工业和应用场合对刀柄都有特殊要求。这些覆盖了从高速切削到重粗加工领域。针对这些特殊要求,Diebold提供了合适的解决方案和夹持技术。我们的主要目标是向客户提供可持续发展的解决方案,提高竞争优势。这样,您可以一直保持在机械加工上的竞争优势。Diebold具有各种形式刀柄,如:热缩刀柄、筒夹头刀柄、液压刀柄等类型,接口形式有:HSK、BT、SK、BBT、DBT等。该刀柄的耐磨性使其在长时间使用中依然表现出色。后拉式刀柄厂家
Diebold刀柄的耐高温特性适合各种工业应用。BT30热缩刀柄寿命
刀柄使用过程中为何会生锈,及生锈后的危害刀柄为何会生锈?空气中的水分附着在刀柄上,金属和水分发生化学反应引起生锈。加热刀柄时表面防锈油成分蒸发,使刀柄出于易生锈的状态。刀柄生锈后有什么危害?金属表面生锈后,随着时间的推移会慢慢向内部腐蚀生锈的状态下夹持切削工具时,切削工具会难以装入,腐蚀的部分强度降低,热装配合时该处会发生应力集中、容易导致裂开。如果继续使用,刀柄夹持力会有所降低,夹持精度降低以致无法使用。BT30热缩刀柄寿命