德国Diebold主轴拉力计SK30

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是需要的。电主轴定期维护如下：1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，主轴维修主轴配件，需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)，需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)，需每年检测。在主轴定期维护中，高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒：检测电主轴的跳动，精度<2μm，球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计：用于检测主轴拉刀力，精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。该设备在高温环境下依然能保持稳定性能。德国Diebold主轴拉力计SK30

机床主轴夹紧系统的可靠性不仅关系到机床的安全，而且直接影响到机床的加工精度。弹簧式夹紧系统的夹紧力在其使用寿命过程中逐渐降低，也会因磨损或过载而提前明显下降，当拉力下降到临界值时会引发一系列的不良后果，如：1、导致主轴磨损增加；2、引起主轴震动，从而影响工件的表面质量；3、造成微动，影响主轴锥度和拉紧力；4、导致主轴使用寿命减少；5、更有甚者会影响机器操作者的安全性。现在越来越多的铣床和车铣复合式机床的用户，非常清楚定期检查刀具夹紧系统夹紧力的重要性。戴博HSKB32拉力计设备的测量精度可以通过校准进行调整。

德国Diebold机械式主轴拉力计，不受环境温度影响。这对维修工程师来说非常重要，特别是在环境温差较大的情况下，比如刚从温度较低或较高的户外车上拿下来的拉力计，机械式主轴拉力计可以直接使用，只需将百分表归零后检测，就可以立即得出精度在+/-3％的单位为kN的拉力；如果是电子式拉力计需要在室温中放置1个小时左右，让拉力计回温后，才能使用，否者误差会比较大，不能得到准确的测量数据。德国Diebold机械式拉力计规格齐全，锥度类型包括：HSK20-HSK125，SK/BT30、40、50，PSC50、PSC63，几乎满足所有主轴拉力检测需求！

主轴拉力计和主轴跳动检棒是是在主轴检测中同等重要的常用检具之一，用于检测主轴拉刀系统的拉力，一般主轴生产商、主轴维修商、机床厂家以及机床使用者都能用的到。主轴拉力过大或者过小，都会对生产造成不良影响，德国Diebold建议定期对您的主轴进行拉力检测！德国Diebold戴博提供多种规格主轴拉力计，有BT30、BT40、BT50、SK30、SK40、SK50、BBT30、BBT40、BBT50、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、CaptoC5、CaptoC6等多种规格可选择，满足不同机床主轴的检测需求。Diebold机械式主轴拉力计的设计注重用户体验。

锥孔研磨是主轴维修中较为常见的一项，当机床主轴的锥孔需要进行研磨恢复精度时，必须要正确进行操作，下面我们来简单的介绍下锥孔研磨的步骤和注意事项。锥孔研磨步骤：1、用压板将研磨机固定在工作台中心。留意机械干涉。2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在。3、圈表后，在系统界面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点。之后操作不可以移动X轴。4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴往上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。5、将研磨头移动到主轴锥孔正下方。留意干涉。主轴锥孔研磨时需要配合主轴锥孔检具来验证锥孔精度是否符合标准，可选用德国Diebold主轴锥孔检具，Diebold主轴锥孔检具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多种规格，可满足不同需求。设备的测量范围可以根据需求进行定制。Diebold 戴博主轴拉力计

该拉力计能够帮助用户进行精确的力学分析。德国Diebold主轴拉力计SK30

主轴拉紧力检测需要使用主轴拉力计进行检测，市面上的主轴拉力计一般分为两种类型，一种是机械式主轴拉力计，机械式主轴拉力计的公认品牌是为德国Diebold，另外一种是电子式。那么这两种有什么区别，应该如何选择呢？电子式拉力计是一个本体配几种不同接口的转接头，本体可以根据所测主轴的拉力范围进行选择。转接头和本体必须一起使用，不能分开使用，就单个产品而言，机械式主轴拉力计比电子式成本降低70%左右，当然如果使用一系列不同的接口，那么电子式整套的价格可能会优于机械式拉力计。德国Diebold主轴拉力计SK30