刀柄报价

    HSK刀柄介绍HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位，刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10，刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为HSK刀柄结构图中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异， 并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。Diebold作为HSK标准制定参与者，提供多款HSK刀柄规格，依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold*使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。 Diebold刀柄的耐高温特性适合各种工业应用。刀柄报价

制造业的一切阶段都在出产高质量零部件的进程中发挥了重要作用，刀柄协助了许多制造商处理了航空航天工业范畴所面临的严峻应战。现在的航空航天加工业，正面临几个刀柄方面的应战——加工资料很困难，金属切除率达不到要求，冗杂的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这些情况下，刀柄必须完美地执行，并供应健壮的夹持力、高精度和振荡控制，因为在航空航天工厂里，任何阶段一个刀柄产生的缺点都会导致时刻和金钱上的巨大损失。为了防止这样的成果，许多航空航天工厂用机械刀柄体系代替其他盛行的运用热力或液压体系功用的刀柄体系。先进的机械刀柄体系不仅供应了高水平的夹持力，并且还为极低的TIR率供应**有或许的振荡衰减，以进步刀具寿数，并进步零部件表面光洁度。刀柄报价该刀柄的创新功能使其在市场上具有竞争优势。

德国Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点及应用Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点•3xD≤3µm（刀柄≤1µm，筒夹≤2µm）•高夹持力夹紧螺母•相较于普通ER夹头刀柄夹紧力提高超过50%•夹头和螺母经过特殊设计，减震效果好•更好的切削工具寿命和表面质量，更小的振动•耐高温可达200°C•适用于硬材料铣削•所有部件的精确平衡带来更小的不平衡量•对称设计的夹紧螺母适用于高速，无风阻•高灵活性，柄部直径从3至20mm(1/8”to¾”)•采用滚柱扳手，锁紧更简便DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄主要应用•夹持高转速铣刀(HSC)•夹持小直径的高性能加工(HPC)•精密夹持钻头和铰刀•夹持柄部公差更大的切削工具（如丝锥）•夹持小直径的钢和硬质合金切削工具柄部•夹持磨削工具

液压刀柄优缺点优点：良好的夹持稳定性，易操作.通过减径套可夹持不同的切削工具，不需要其他的辅助工具.内套夹紧切削工具柄部的重复径向跳动精度高.缺点：成本高，壁内容易泄油.切削工具未完全进入夹紧口腔时，内套将会破损.维护不良容易发生切削工具移动.抗大幅度温度变化能力差拆卸方法：使用前擦干净液压夹头上的防护油放松活塞夹紧螺钉，把切削工具放入孔中直接接触直推销..用扳手通过径向定位调整螺钉或轴向调整螺钉调整切削工具长度.长度设定好后，拧紧活塞夹紧螺钉即可使用.安装方法：清理定位销内部的.检查刀柄内部有无漏油/铁屑等杂物.安装切削工具，调整正确的刀长尺寸.拧紧定位销.
Diebold刀柄的创新技术不断推动行业的发展。

数控机床刀具刀柄的结构方式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的改换适应能力较差。为适应零件与机床的改换，用户必须储藏各种规格的刀柄，因而刀柄的利用率较低。模块式刀具体系是一种较先进的刀具体系，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和运用机床，采取不同的组装计划，可获得多种刀柄系列，然后进步刀柄的适应能力和利用率。刀柄结构方式的选择应统筹技术先进与经济合理：①对一些长时间重复运用、不需要组装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使东西刚性好，价格便宜(如加工零件外概括用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深常常改变的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以替代很多整体式镗刀柄，下降加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。因为各机床所用的中心模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可**减少设备出资，进步东西利用率。Diebold刀柄的防滑设计增强了操作的安全性。刀柄报价

Diebold刀柄的市场反馈积极，用户满意度高。刀柄报价

说到高精度且精度稳定的刀柄，首推高精度液压刀柄了。液压刀柄，1支T型扳手即可轻松锁紧。凭借高精度、便捷的操作性、多样化的选择，液压刀柄使用的场合也越来越多。在此以敝公司的产品为例，对液压刀柄做简单的介绍。

①超细型，此类刀柄适用于五轴加工中心、复合加工机等的加工和模具加工，端口外径很细，很好地避免了与工件的干涉。考虑到高速加工，BIG采用的高动平衡的油压结构，实现了BBT30的刀柄的最高转速可以达到比较高35000转，BBT40与HSK-A63也达到比较高30000转速。因此，在高速加工领域，液压刀柄也成为了不错的选择。

②端面给油型，此刀柄可在中心内冷的机床上，实现从刀柄前端面喷冷却液。由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在全球**成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。

③直柄型，此类刀柄既可用在液压刀柄上实现更长的伸出长度，也可用在其他刀柄上实现液压刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液压刀柄的通用性，也是防干涉的比较好选择。④细微加工液压刀柄 刀柄报价