加工中心拉力计HSKF40

主轴拉力计是用于测量主轴拉刀力的测量设备以7:24锥度主轴为例，主轴内的拉刀系统由一组碟簧组成，拉刀系统的拉力将刀具拉紧，使刀具与主轴紧密结合，根据机床自身的特点，每种主轴的拉刀力大小不同。适宜的拉刀力将刀具拉紧后使刀具的锥柄与主轴锥孔紧密接触，刀具夹紧牢固，不松动，否则刀具夹紧不稳固影响加工精度，对于高精度零件的加工，特别是高精度的深孔加工，刀具的跳动，摆动对零件的加工影响就更大，因此，准确测量主轴拉刀力尤为重要。主轴拉力计的准确度直接影响主轴拉力测量的准确度，因此，主轴拉力计必须处于准确状态。作为测量设备必须进行周期校准。该拉力计的设计经过多次测试，确保性能优越。加工中心拉力计HSKF40

电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要，人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.向高速大功率和低速大转矩方向发展2.向高精度、高刚度方向发展3.向精确定向（准停）方向发展4.向快速起、停方向发展5.向超高速方向发展6.向标准化方向发展德国Diebold不仅生产品质好的电主轴及主轴配件，还提供主轴生产及主轴日常维护的相关检测设备，如主轴拉力计、主轴跳动检棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。Diebold戴博HSKE40拉力计Diebold拉力计的操作手册提供了详细指导。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是需要的。电主轴定期维护如下：1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，主轴维修主轴配件，需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)，需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)，需每年检测。在主轴定期维护中，高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒：检测电主轴的跳动，精度<2μm，球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计：用于检测主轴拉刀力，精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。

德国Diebold主轴拉力计内部结构为钢部件，因此不受环境温度影响，而电子式拉力计如果想要准确的测量结果，在使用之前必须调温，这意味着需要几小时的等待，维修工程师们没有这么多在客户车间等待维修的时间。Diebold主轴拉力计可以随时随地可靠的进行测量，这就是它们如此受欢迎的原因。Diebold机械拉力计成本只为电子式的三分之一左右。通常，电子式拉力计的校准或维修费非常高，一般要高于购买一台新的设备的费用，而机械式拉力计不需要维修，只需要根据ISO9000进行定期校准。越来越多的客户选择德国Diebold拉力计。该拉力计在极端环境下也能稳定工作。

德国Diebold戴博机床主轴拉力计的作用机床主轴夹紧系统的可靠性不只关系到机床的安全，而且直接影响到机床的加工精度。弹簧式夹紧系统的夹紧力在其使用寿命过程中逐渐降低，也会因磨损或过载而提前明显下降，当拉力下降到临界值时会引发一系列的不良后果，如：1、导致主轴磨损增加；2、引起主轴震动，从而影响工件的表面质量；3、造成微动，影响主轴锥度和拉紧力；4、导致主轴使用寿命减少；5、更有甚者会影响机器操作者的安全性。使用德国Diebold戴博主轴拉力计定期对机床主轴的拉刀力进行检测，有效防止因主轴拉力过低引起的一些列不良后果。设备的稳定性确保了测量结果的准确性。拉力计BBT30

Diebold拉力计的校准过程简单易行。加工中心拉力计HSKF40

德国Diebold机械式主轴拉力计，不受环境温度影响。这对维修工程师来说非常重要，特别是在环境温差较大的情况下，比如刚从温度较低或较高的户外车上拿下来的拉力计，机械式主轴拉力计可以直接使用，只需将百分表归零后检测，就可以立即得出精度在+/-3％的单位为kN的拉力；如果是电子式拉力计需要在室温中放置1个小时左右，让拉力计回温后，才能使用，否者误差会比较大，不能得到准确的测量数据。德国Diebold机械式拉力计规格齐全，锥度类型包括：HSK20-HSK125，SK/BT30、40、50，PSC50、PSC63，几乎满足所有主轴拉力检测需求！加工中心拉力计HSKF40