德国戴博Diebold主轴清洁棒

德国Diebold热缩技术Diebold为不同的应用提供不同规格的热缩机。从用于超精加工的微型刀柄到重型加工刀柄，现在几乎每个刀柄都可以热缩。甚至很近推出的带有喷射环的JetSleeve™2.0刀柄也可以轻松热缩，且热缩非常简单，加热时无需取下喷射环。除半自动热缩机外，Diebold还提供单独的冷却装置和带有集成冷却的热缩机，可以进一步冷却热缩刀柄。Diebold刀柄目录中，你可以找到各种适用的热缩刀柄。这些刀柄可以精确地匹配所有已预设的热缩机参数，从而确保了Diebold热缩机和Diebold热缩刀柄配合使用时，非常好的热缩效果。通过使用检验棒，可以有效降低生产成本。德国戴博Diebold主轴清洁棒

热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力将工具牢牢夹持住。德国Diebold刀柄热胀仪采用具有高能场的感应加热线圈，可在短时间内完成刀具更换。由于电磁场的局部性特点，几秒钟以内即可将刀柄夹持部位加热，刀柄内径随之扩张，很容易进行刀具更换。装上或卸下切削刀具后，夹头迅速冷却，因此，热量极少传导至夹头的其他部位或刀具的柄部。与用火焰或热气体加热相比，热装式夹头可说是处于低温加热状态，整个夹头在30秒以内即可完全冷却（水冷系统30秒，风冷系统60秒），很大程度延长刀柄使用寿命，特别是近年来德国Diebold推出的智能温控一体式刀柄热缩机US1100，无需选择加热参数，一键热缩，彻底杜绝刀柄过热风险！ 进口Diebold同心度测试棒使用检验棒可以提高机床的工作效率和精度。

德国戴博Diebold热缩技术/热胀技术优点

德国戴博Diebold是热缩技术行业**者，提供多种规格热缩机，如专为小直径薄壁刀柄研发的MS3.0热缩机；根据热缩操作习惯不同而特别设计的US1100立式、卧式热缩机；杜绝刀柄过热风险的全自动一体式水冷热缩机US1100等，满足不同客户热装刀柄需求。

戴博Diebold热缩机具有以下优点：

• 数千次热缩循环，刀柄精度、夹持力和同心度不损失。
• 简单的热缩操作过程。
• 所有切削工具尺寸和刀柄轮廓的参数均已预编程，只需按一下按钮即可完成热缩。
• 可选配智能温控感应线圈，无需选择任何加热参数，一键热缩。
• 保护主轴和主轴轴承，大限度地延长切削工具寿命。
• 低温热缩，快速，可靠地热缩所有切削切削工具，无论是硬质合金，HSS高速钢还是小型切削工具。

德国DIBOLDMS502-P热缩刀柄刀柄转化套，带长度调节顶针具有多种规格：HSK20E、HSK25A/E、HSK32A/E、HSK40A/E、HSK50A/E、HSK63A/E、SK30/BT30、SK40/BT40Diebold热缩技术在全球所有行业中都得到广泛应用，包括航空航天工业，模具制造，医疗技术，微型加工和机加工领域。通常，小型且细长型的薄壁热缩刀柄经常应用于高速加工，微型加工或模具行业中。因此，对热缩过程的柔和性提出了要求，以确保此类敏感刀柄不会被过度加热。带有参数预设功能的卧式热缩机由此诞生，实现了柔和热缩。Diebold机床检验棒的用户社区活跃，分享经验丰富。

德国DIEBOLD戴博HSK主轴跳动检棒规格型号举例：

德国Diebold戴博HSK 1:10锥度主轴跳动检棒锥度到圆柱面的精度小于2μm，主要用于主轴跳动检测。是主轴生产、维修及日常维护不可或缺的检具之一。

德国DIEBOLD戴博HSK32A/C检棒/机床测试棒 订货号：72.560.740.100 HSK-A+C32xø24A=180mm

德国DIEBOLD戴博HSKA40检棒/机床测试棒 订货号：72.565.740.100 HSK-A40xø24A=180mm

德国DIEBOLD戴博HSKA50检棒/机床测试棒 订货号：72.570.740.100 HSK-A50xø32A=236mm

德国DIEBOLD戴博HSKA63检棒/机床测试棒 订货号：72.575.740.200 HSK-A63xø40A=346mm

德国DIEBOLD戴博HSKA80检棒/机床测试棒 订货号：72.580.740.200 HSK-A80xø40A=346mm

德国DIEBOLD戴博HSKA100检棒/机床测试棒 订货号：72.585.740.200 HSK-A100xø40A=349mm

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，提供戴博产品的选型及技术支持！ Diebold机床检验棒的用户体验良好，值得推荐。进口Diebold同心度测试棒

该检验棒的生产流程严格，确保每个环节合格。德国戴博Diebold主轴清洁棒

德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。德国戴博Diebold主轴清洁棒