戴博加工中心主轴拉力计HSKC100

常见的主轴拉力计主要是用户测量主轴拉刀力的测量设备，这里用7:24锥度主轴为例，主轴内的拉刀系统由一组碟簧组成，拉刀系统的拉力将刀具拉紧，使刀具与主轴紧密结合，根据机床自身的特点，每种主轴的拉刀力大小不同。适宜的拉刀力将刀具拉紧后使刀具的锥柄与主轴锥孔紧密接触，刀具夹紧牢固，不松动，否则刀具夹紧不稳固影响加工精度，对于高精度零件的加工，特别是高精度的深孔加工，刀具的跳动，摆动对零件的加工影响就更大，因此，准确测量主轴拉刀力尤为重要。主轴拉力计的准确度直接影响主轴拉力测量的准确度，因此，主轴拉力计必须处于准确状态。作为测量设备必须进行周期校准。Diebold拉力计的便携性使得现场测试更为方便。戴博加工中心主轴拉力计HSKC100

德国Diebold戴博HSK主轴拉力计规格型号德国Diebold戴博HSK-A/C/E20机械式主轴拉力计76.785.020-德国Diebold戴博HSK-A/C/E25机械式主轴拉力计76.785.025德国Diebold戴博HSK-A/C/E32机械式主轴拉力计76.785.032德国Diebold戴博HSK-A/C/E40机械式主轴拉力计76.785.040德国Diebold戴博HSK-A/C/E50机械式主轴拉力计76.785.050德国Diebold戴博HSK-A/C/E63机械式主轴拉力计76.785.063德国Diebold戴博HSK-A/C/E80机械式主轴拉力计76.785.080德国Diebold戴博HSK-A/C/E100机械式主轴拉力计76.785.100戴博拉力计HSKD40该设备的精度可以满足行业标准的要求。

在德国Diebold戴博，您可以找到各种检具，用于测量HSK，SK，BT和D-BT（BBT）刀柄锥度检测仪以及HSK主轴锥度检具。包括带有HSK，SK，BT和PSC锥度的主轴拉力计（主轴拉力测试仪，主轴跳动检测棒、主轴动平衡检具、3D寻边器等。德国Diebold刀柄锥度检测仪在全球有名的刀具制造商中使用。使用Diebold锥度检测仪您可以始终确保HSK工具具有较高的精度和较大的可靠性。德国Diebold主轴拉力计无需任何电子或电气设备,比电子式检测仪成本降低70%，不受任何环境温度影响，可在任何环境温度下使用，设置归零并开始测量，在任何温度下精度为+/-3％。

锥孔研磨是主轴维修中较为常见的一项，当机床主轴的锥孔需要进行研磨恢复精度时，必须要正确进行操作，下面我们来简单的介绍下锥孔研磨的步骤和注意事项。锥孔研磨步骤：1、用压板将研磨机固定在工作台中心。留意机械干涉。2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在0.01以内。3、圈表后，在系统界面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点。之后操作不可以移动X轴。4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴往上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。5、将研磨头移动到主轴锥孔正下方。留意干涉。主轴锥孔研磨时需要配合主轴锥孔检具来验证锥孔精度是否符合标准，可选用德国Diebold主轴锥孔检具，Diebold主轴锥孔检具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多种规格，可满足不同需求。Diebold拉力计的刻度清晰，方便用户读取。

在实际加工生产过程中，刀柄锥度精度、主轴锥孔精度、主轴拉力大小、主轴及刀柄的跳动精度直接影响到被加工工件的表面质量及刀柄、刀具和主轴的使用寿命。如何有效避免这些问题，是非常重要的！经过认证的测量仪适用于HSK锥度和7:24锥度Diebold检测设备可检测：-刀柄的锥度精度-主轴锥孔精度-主轴拉力-主轴和刀柄的跳动通过这些检测，可以确定并解决铣削操作过程中的任何跳动问题，找出不符合规格或者已经磨损的产品，这将为您节省昂贵的服务费用。Diebold拉力计的使用可以提高产品的一致性。戴博拉力计HSKD40

Diebold机械式主轴拉力计的外观设计现代化。戴博加工中心主轴拉力计HSKC100

电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要，人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.向高速大功率和低速大转矩方向发展2.向高精度、高刚度方向发展3.向精确定向（准停）方向发展4.向快速起、停方向发展5.向超高速方向发展6.向标准化方向发展德国Diebold不仅生产品质好的电主轴及主轴配件，还提供主轴生产及主轴日常维护的相关检测设备，如主轴拉力计、主轴跳动检棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。戴博加工中心主轴拉力计HSKC100