Diebold检具多种多样,有用于测量HSK,SK,BT和B-BT刀柄的刀柄锥度检测仪;HSK主轴锥度量规;HSK,SK,BT,BBT和PSC(Capto)锥体的主轴拉力测试仪,主轴同心度检测棒及其他特殊测量设备。
很多全球有名的切削工具制造商、机床生产商、主轴生产商等使用德国Diebold检具。
刀柄锥度检测仪:使用Diebold锥度检测仪您可以始终确保HSK切削工具具有较高的精度和较大的可靠性。
跳动检棒:Diebold主轴同心度测试心轴/检测棒,Diebold同心度测试心轴/检测棒是经过认证的精密测量心轴,用于对齐和测量您的机床。Diebold检测棒正在全球范围内使用,满足不同机床类型的使用。
通过使用检验棒,可以有效控制生产过程中的质量。德国戴博Diebold筒夹刀柄
德国DIEBOLD刀柄热缩机/热涨仪,热缩刀柄加热设备,适用于所有热缩刀柄,包括其他品牌热缩刀柄及不同材质热缩刀柄。快速可靠地热缩所有直径的硬质合金、高速钢切削工具、小型切削工具或不锈钢切削工具。Diebold热缩刀柄分为不同的类别,可以通过热缩刀柄上的凹线槽来识别。无凹线槽的刀柄是标准型刀柄,带有1条凹线槽的刀柄是超薄型刀柄,适用于微型生产,带有2条凹线槽的是细长型刀柄,适用于模具制造,4条凹线槽的刀柄属于Pyroquart™强力刀柄,适用于重型铣削。德国戴博Diebold机床校验棒Diebold机床检验棒的设计注重细节,提升用户体验。
德国Diebold戴博US1100立式智能温控热缩机-可选择智能温控感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制,杜绝刀柄加热过度,无需确认刀柄类型即可安全快速的加热刀柄-可通过一个按钮进行手动操作或预先设置参数进行自动操作-实现所有材质的热缩,无论是硬质合金,HSS高速钢,还是不锈钢-较大收缩长度:约500mm,电源380V,功率11kw-硬质合金切削工具热缩范围Ø3-32mm,高速钢切削工具热缩Ø6-32mm-建议使用FKS04S水冷机组对刀柄进行冷却了解更多,请联系德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司
HSK刀柄优势:HSK被称作空心轴锥度(hollowshafttaper),应用于机床的高精度刀柄系统,是有名的大锥度刀柄(steeptaper)的继承者和发扬者.在1992-1995年,HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。HSK具有很多优势:•重量:比SK锥度刀柄轻约50%,从而确保了换刀更轻松,更快捷。•高刚性:由于法兰端面的支撑,相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。•优异的互换性:端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。•良好的扭矩传递:HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内,因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外,主轴上还有2个驱动键(A型)与刀柄上的键槽配合。•特别适合高速:高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深,主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触,可有效防止这一情况发生。主轴旋转时,离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。该检验棒的便携设计,方便在不同工作环境中使用。
德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统(DMS)由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时,可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此,可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本,并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计,热缩技术的优势,刀柄的精确跳动和高阻尼能力,这种模块化系统,可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比,DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形,可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度,这是高精度加工的重要因素。通过定期使用检验棒,可以延长机床的使用寿命。德国戴博Diebold机床校验棒
该检验棒具有良好的温度稳定性,适应各种环境条件。德国戴博Diebold筒夹刀柄
刀柄热胀系统通常是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热,使刀柄内径随之扩张,此时立即把刀具装入刀柄内,从而产生很高的径向夹紧力,将工具牢牢夹持住。 因此,热胀系统是一种刀具与刀柄间不介入热河物质的热装式工具夹紧方法,可以解决高速精度加工中极为重要的平衡,振摆精度及夹紧强度问题。
德国Diebold早在1999年,就推出了一台接触式热缩机。在此基础上有研发出感应式刀柄热缩机。目前德国Diebold拥有多种规格热缩机,包括:立式热缩机、卧式热缩机、小直径用热缩机、智能一体式热缩机等。满足不同的刀柄热缩需求。 德国戴博Diebold筒夹刀柄