戴博Diebold跳动测试棒PSC50

德国Diebold部分类型刀柄特点DieboldJetSleeve™2.0端面环喷热缩刀柄该系列刀柄可实现铣刀与冷却介质之间负压的较好冷却效果，较大可延长使用寿命300％，薄壁,凹槽和深腔加工，具有独特优势。其独特之处刀柄环形前部的微小喷嘴，它们将冷却液或高压空气喷射到铣削切削工具的顶端。即使在难以进入的孔和空腔中，切屑也会立即被吹走，切削工具寿命提高300％。DieboldUltraGrip™3.0强力刀柄UltraGrip™3.0动力刀柄，专为重型加工而设计。具有大切削深度，高进给量和极端切削力的，于HPC加工，具有是加工钛和Inconel编材料的理想择。DieboldCentroGrip™高精度ER夹头刀柄刀柄跳动<1μm，切削工具在3xD处跳动<3µm，高精度ER夹头跳动精度<2µm，夹持力提升50％，完全稳定平衡的夹持结构，特别优于小直径切削工具加工。CentroGrip™是HSC加工的必备品！德国Diebold机床检验棒以其高精度著称，广泛应用于工业领域。戴博Diebold跳动测试棒PSC50

德国DIEBOLD戴博US1100水冷一体式全自动智能温控热缩机一键式操作，彻底杜绝刀柄加热过度!-智能温控感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，无需确认刀柄类型即可安全快速的加热刀柄-可通过一个按钮进行手动操作或预先设置参数进行自动操作-热装完成后自动冷却刀柄，无需人工接触-实现所有材质的热缩，无论是硬质合金，HSS高速钢，还是不锈钢-较大收缩长度：约500mm，电源380V，功率11kW-硬质合金切削工具热缩范围Ø3-32mm，高速钢切削工具范围Ø6-32mm戴博Diebold跳动测试棒PSC50Diebold机床检验棒的用户手册详细，便于学习和操作。

德国Diebold拥有所有类型的刀柄德国Diebold为您提供各种锥度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我们重点推出HSK锥度刀柄，且所有刀柄均为德国制造。我们拥有较高精度和小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。Diebold切削工具锥度和端面之间的公差通常小于2微米（0.002mm），远低于DIN/ISO公差。为了达到这个精度水平，Diebold工厂的生产技术和控制是数一数二的。在Diebold，您可以找到全系列的Goldring刀柄，HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸。我们新的产品系列是JetSleeve™2.0，CentroGrip™，UltraGrip™和TER收缩夹头。使用这些刀柄时，铣削过程将达到较高的生产率水平。Diebold刀柄符合HSK/SK/BTDIN69893/DIN69871/MASBT/DIN2080标准，Diebold刀柄具有非常高的制造精度，在1996年标准化之前，Diebbold就被委托生产HSK工具和HSK主轴。

德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄，属于ER夹头系统，易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具，具有较高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺领域必需刀柄，DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄规格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夹紧力：取决于夹持直径，比标准的筒夹夹头多高百分之50。夹持范围:Ø1mm-Ø20mm，满足客户不同加工需求！使用检验棒可以提高产品的一致性和可靠性。

主轴芯棒怎么选？选择主轴芯棒认准有品质保障的实力厂家，主轴标准测试棒又称为：主轴校验棒、主轴测试芯棒、主轴检测棒、主轴芯棒、主轴标准检验棒。主轴芯棒可以帮助正确安装主轴，确保主轴安装时各精度到位，同时亦方便各机床使用者平时及时检测主轴精度。Diebold主轴跳动标准芯棒精度在2μm以内，稳定性好。五轴球头检棒精度在3μm以内，德国DIEBOLD主轴测试棒规格分：BT30、BT40、BT50、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、BBT30、BBT40、BBT50等。如需选型可联系德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！Diebold机床检验棒的技术参数透明，便于用户了解。进口Diebold同心度检测棒

使用检验棒可以实现机床的快速检测和校准。戴博Diebold跳动测试棒PSC50

关于HSK标准锥度精度的阐述

根据DIN69893标准的规定，HSK（中空短锥柄）的公差范围在2003年5月因ISO的标准化进程而进行了相应的调整与扩大。值得注意的是，Diebold公司，作为业界的佼佼者，在实际应用中*采用了下公差范围的一半，以确保更高的精度与稳定性。若刀柄与主轴的锥度制造遵循上公差标准，可能会导致夹紧系统的拉紧力***下降约35%，进而影响HSK接口的稳固性，不利于高精度加工。

为了精确测量并控制HSK的公差，Diebold公司配备了先进的多点检测装置。作为锥度检具领域的**者，Diebold拥有经过认证的基准规，这些基准规确保了测量结果的准确性。

德国Diebold提供校准服务，建议将基准规定期送回Diebold进行再校准，以维持其高精度状态。HSK检具的测量精度高，误差小于0.001毫米，充分满足了高精度加工的需求。

此外，Diebold公司在生产HSK刀柄时，特别注重结构的预平衡与精细磨削后的平衡处理。这一工艺确保了Diebold HSK刀柄在结构上达到预平衡状态，并通过精细磨削进一步实现高精度的平衡。对于质量≥1kg的刀柄，其平衡等级达到G2.5标准；而对于质量＜1kg的刀柄，则严格控制其残余不平衡量在1gmm以下，确保了高速旋转时的稳定性和安全性。 戴博Diebold跳动测试棒PSC50