关于HSK标准锥度精度的阐述
根据DIN69893标准的规定,HSK(中空短锥柄)的公差范围在2003年5月因ISO的标准化进程而进行了相应的调整与扩大。值得注意的是,Diebold公司,作为业界的佼佼者,在实际应用中*采用了下公差范围的一半,以确保更高的精度与稳定性。若刀柄与主轴的锥度制造遵循上公差标准,可能会导致夹紧系统的拉紧力***下降约35%,进而影响HSK接口的稳固性,不利于高精度加工。
为了精确测量并控制HSK的公差,Diebold公司配备了先进的多点检测装置。作为锥度检具领域的**者,Diebold拥有经过认证的基准规,这些基准规确保了测量结果的准确性。
德国Diebold提供校准服务,建议将基准规定期送回Diebold进行再校准,以维持其高精度状态。HSK检具的测量精度高,误差小于0.001毫米,充分满足了高精度加工的需求。
此外,Diebold公司在生产HSK刀柄时,特别注重结构的预平衡与精细磨削后的平衡处理。这一工艺确保了Diebold HSK刀柄在结构上达到预平衡状态,并通过精细磨削进一步实现高精度的平衡。对于质量≥1kg的刀柄,其平衡等级达到G2.5标准;而对于质量<1kg的刀柄,则严格控制其残余不平衡量在1gmm以下,确保了高速旋转时的稳定性和安全性。 Diebold主轴动平衡校准规用于检测机床主轴的不平衡量,夹持在主轴上以实现更精确的动平衡。德国戴博Diebold烧结式刀柄
德国DieboldDMS-组合式刀柄新型Diebold组装系统(DMS)由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。使用DMS组合式刀柄时,可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此,可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。很大节省了成本,并保证了非常高的准确性和跳动。由于采用多部件设计,热缩技术的优势,刀柄的精确跳动和高阻尼能力,这种模块化系统,可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比,DMS刀柄具有优异的减震性能。模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形,可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。DMS实现了小于3μm的跳动精度,这是高精度加工的重要因素。德国戴博Diebold烧结式刀柄德国DIEBOLD强力刀柄具有超大的切削工具夹持力,抗振性好,高切削深度 ,高的进给率等特点,上海川奇优势供应!
德国Diebold主轴和刀柄配合使用-满足主轴和刀柄的比较好配合德国Diebold除了提供刀柄产品线以外还提供其他多种产品,由此带来更多的好处。机床主轴和刀柄的比较好配合取决于几个要素。主轴锥度和刀柄锥度必须尽可能的精密配合。如果发生跳动问题,则必须检查许多可能的影响因素。首先要考虑切削工具,其次是刀柄自身跳动和刀柄锥度是否磨损,再次是主轴锥度,主轴跳动和切削工具拉紧系统的拉力。检查所有这些因素后,通常就可以确定问题所在。
德国Diebold戴博US1100立式智能温控热缩机-可选择智能温控感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制,杜绝刀柄加热过度,无需确认刀柄类型即可安全快速的加热刀柄-可通过一个按钮进行手动操作或预先设置参数进行自动操作-实现所有材质的热缩,无论是硬质合金,HSS高速钢,还是不锈钢-较大收缩长度:约500mm,电源380V,功率11kw-硬质合金切削工具热缩范围Ø3-32mm,高速钢切削工具热缩Ø6-32mm-建议使用FKS04S水冷机组对刀柄进行冷却了解更多,请联系德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司德国DIEBOLD PSC50/63主轴跳动检测棒Capto主轴测试棒,DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇优势供应!
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德国Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点及应用Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点•3xD≤3µm(刀柄≤1µm,筒夹≤2µm)•高夹持力夹紧螺母•相较于普通ER夹头刀柄夹紧力提高超过50%•夹头和螺母经过特殊设计,减震效果好•更好的切削工具寿命和表面质量,更小的振动•耐高温可达200°C•适用于硬材料铣削•所有部件的精确平衡带来更小的不平衡量•对称设计的夹紧螺母适用于高速,无风阻•高灵活性,柄部直径从3至20mm(1/8”to¾”)•采用滚柱扳手,锁紧更简便DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄主要应用•夹持高转速铣刀(HSC)•夹持小直径的高性能加工(HPC)•精密夹持钻头和铰刀•夹持柄部公差更大的切削工具(如丝锥)•夹持小直径的钢和硬质合金切削工具柄部•夹持磨削工具德国戴博Diebold烧结式刀柄