德国进口Diebold HSK63主轴测试棒

德国Diebold 7/24 锥度主轴跳动检棒

主轴跳动检棒用于检测机床主轴跳动精度。7/24锥度的Diebold检测棒用于三轴机床，锥部到圆柱面 ≤ 0,002 mm 。检棒带检测证书，木盒包装。

主要规格包括：SK30、SK40、SK50 / BT50、BT30、BT40，有效长度达320mm，主轴检棒子是较为精密的产品，建议将检具返回Diebold进行年度校准。

如果您在使用德国DIEBOLD机床主轴跳动检测棒时有什么问题或是想了解相关产品，欢迎随时联系我们。

上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，为您提供更详细的产品介绍！

德国DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的？

1、全空调车间

自2006年以来，德国Diebold拥有一间全空调生产车间，全年温度保持在20℃。 因此Diebold能够制造公差为1µm的刀柄，量规和主轴组件。

2、特级的测量设备 (CMM)

Diebold公司生产的所有零件都使用2台全自动高精度测量设备检测，在出厂时会附上检测报告。测量设备安装在一个全空调的2级CMM测量室中。这意味着温度精度为0.2开尔文/米。CMM的精度为0.4微米。

3、自动仓储

自2010年起Diebold采用了自动仓储。多达120个货箱可以存储或发出。所有库存订单可以在24小时内发货。

4、好的员工

德国Diebold拥有120多名熟练的技术员工。超过半数的员工都经过了内部学徒制训练。工人在我们工厂工作的平均年限超过20年。我们拥有超过50台**技术的CNC设备，制造出刀柄、高频主轴和检具。我们始终忠于Diebold的信念：创新和严谨

德国Diebold US 1100 卧式智能温控热缩机

- 可选智能温控感应线圈对热缩刀柄进行自动或直接的温度控制，

杜绝刀柄加热过度，无需确认刀柄类型即可安全快速的加热刀柄

- 使用全型号刀柄转换套可以完美夹持所有类型的刀柄

- 可通过一个按钮进行手动操作或预先设置参数进行自动操作

- 实现所有材质热缩，无论是硬质合金，HSS高速钢，还是不锈钢

- 较大收缩长度：约 500mm ，电源 380V，功率 11 kW

- 硬质合金切削工具热缩范围 Ø3-32mm，高速钢切削工具范围 Ø6-32mm

- 建议使用 FKS04S 水冷机组对刀柄进行冷却

德国Diebold US1100刀柄热缩机配用TubeChiller水冷设备的功能应用

刀柄加热结束后，Diebold TubeChiller水冷设备的水冷管会带着冷却液一起上升，以环形围绕着刀柄切削工具流动。在此过程中，感应线圈无需额外的驱动器，便可自动回归到初始位置。

冷却后Diebold水冷管带着冷却液自动下沉到底座中，并会喷出压缩空气将刀柄彻底干燥。该流程结束后，操作人员可直接取下刀柄，此时刀柄已彻底被冷却，无需担心会被烫伤。

通过Diebold US1100刀柄热缩机的TubeChiller水冷设备对刀柄进行冷却，可以做到将刀柄本体和切削工具完美充分冷却，而冷却罩冷却**对刀柄的加热部分进行冷却，因刀柄本体具有导热性，部分热量会传导至刀柄底部，加热部分冷却后，底部的余热还会向上传导，导致冷却后的刀柄摸起来还会有烫手的感觉。

热缩刀柄的原理及应用

热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差，来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹，装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高，细长的刀柄头部形状，可以将切削工具突出的长度设置更为实用，在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势，高速加工时夹持稳定，高的同心度保持更高的加工精度。

刀柄材料和其他刀柄相比，热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。数千次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短，热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹，是*由本体构成的一体型。

可进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到***加工面,跳动时的高精度，有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母，筒夹等)，与熟练度无关，均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整，均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差，公差是ISO标准公差的一半以下，在正常使用下5000次热缩周期，精度，稳定性能稳定可靠不会改变。

德国Diebold作为HSK标准制定参与者，所生产的刀柄是标准ISO公差的一半以下，且采用负公差。德国进口Diebold HSK63主轴测试棒

主轴跳动类型

主轴可能会出现轴向或径向跳动，这两种跳动都是指主轴偏离其预期轴线旋转。

1、轴向跳动

轴向跳动是主轴平行于其轴线运动误差的结果。轴向跳动是指旋转表面与垂直于旋转轴线的参考平面之间的轴向距离的变化。它影响加工表面的平面度和平行度。本质上，轴向跳动是旋转部件在旋转过程中所经历的与真实平面形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时上下移动，从而导致不平坦的情况。

2、径向跳动

径向跳动是垂直于主轴轴线的运动误差的结果。径向跳动是指旋转零件表面与其中心轴线之间的径向距离的变化量。它通常是在距旋转轴特定距离处测量的，它会影响加工零件的圆度。本质上，径向跳动是旋转部件在旋转过程中与真实圆形形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时靠近或远离中心轴，从而导致不圆的情况。 德国进口Diebold HSK63主轴测试棒