戴博Diebold热缩夹头

德国Diebold DMS - 组合式刀柄

新型Diebold组装系统（DMS）由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。

使用DMS组合式刀柄时，可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此，可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。

很大节省了成本，并保证了非常高的准确性和跳动。

由于采用多部件设计，热缩技术的优势，刀柄的精确跳动和高阻尼能力，这种模块化系统，可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS刀柄具有优异的减震性能。

模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形，可以避免干涉。 深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。

DMS实现了小于3μm的跳动精度，这是高精度加工的重要因素。

德国Diebold主轴和刀柄配合使用-满足主轴和刀柄的比较好配合

德国Diebold除了提供刀柄产品线以外还提供其他多种产品，由此带来更多的好处。机床主轴和刀柄的比较好配合取决于几个要素。 主轴锥度和刀柄锥度必须尽可能的精密配合。如果发生跳动问题，则必须检查许多可能的影响因素。 

首先要考虑切削工具，其次是刀柄自身跳动和刀柄锥度是否磨损，再次是主轴锥度，主轴跳动和切削工具拉紧系统的拉力。检查所有这些因素后，通常就可以确定问题所在。

德国Diebold 3D寻边器

Diebold寻边器在许多年前就确立了自己的市场地位，被普遍用于那些不带综合测量装置的铣床、钻削中心和电火花机床。3D寻边器可夹持在弹簧夹头刀柄，侧固刀柄或者液压刀柄上，在X,Y和Z轴或者其他基准等不同方向来精确定位。寻边探针用于数控程序的零点设定、工件的中心孔定位以及零件和夹具的找正，设置和测量是机械式的，不需要安装任何软件。

百分表是防撞设计的，探针偏移行程可达3mm，灵敏的测量装置和测量机械部件始终被保护，如果探针损坏可以轻松更换。

3Dpro寻边器带有防水保护外壳。

3Deco寻边器适合在干式环境下运行。

这两款寻边器都配有用户手册并且带抗震包装。

德国Diebold部分类型刀柄特点

Diebold JetSleeve™ 2.0 端面环喷热缩刀柄

该系列刀柄可实现铣刀与冷却介质之间负压的较好冷却效果，较大可延长使用寿命300％，薄壁,凹槽和深腔加工，具有独特优势。其独特之处刀柄环形前部的微小喷嘴，它们将冷却液或高压空气喷射到铣削切削工具的顶端。 即使在难以进入的孔和空腔中，切屑也会立即被吹走，切削工具寿命提高300％。

Diebold UltraGrip™ 3.0 强力刀柄

UltraGrip™3.0动力刀柄，专为重型加工而设计。具有大切削深度，高进给量和极端切削力的，于HPC加工，具有是加工钛和Inconel编材料的理想择。

Diebold CentroGrip™ 高精度ER夹头刀柄

刀柄跳动 <1μm ，切削工具在3xD处跳动 < 3µm，高精度ER夹头跳动精度 < 2µm，夹持力提升50％，完全稳定平衡的夹持结构，特别优于小直径切削工具加工。CentroGrip™是HSC加工的必备品！

刀柄热缩机配水冷机组-实现完美冷却

Diebold FKS 04水冷机组是为了手动冷却而研发的。刀柄冷却可非小事。如果单纯只是给刀柄“淋浴”降温，便会造成切削工具的弯曲。哪怕是几微米，也会使精密微型加工付之一炬。冷却刀柄时，将其放入FKS 04水冷机中，关紧门。随后冷却液便会通过来自储水箱里的压缩空气向上推，并成环形围绕于加热过的刀柄周围。这种环形且对称的流动防止了切削工具的“变形”。当所有冷却液到达冷却室预定位置后，压缩空气会吹向顶部，使冷却液不断循环流动，将刀柄冷却到室温。也可将不同尺寸的刀柄放入其中同时冷却。尽管热量输入很高，但无需额外的冷却设备。 该**的原理也被我们应用在TubeChiller。 我们的视频主页清楚显示了冷却过程的各个功能和顺序。

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