底盘较终性能要求：1）面对各种高低起伏的路面，所有驱动轮必须着地，这样驱动轮才可以正常传递牵引力，否则出现悬空打滑的现象。2）空载和满载状态下，传递到驱动轮上面的正压力足够大，足以驱动上爬设计坡度。较大牵引力=驱动力正压力x驱动轮摩擦系数，需要克服阻力=滚动摩擦阻力+自重在坡度方向的分量，AGV在日常运输过程中需要用转向驱动装置来控制运动方式。不同的车轮结构和底盘布局结构有着不同的转向和控制方式，其承重能力、运行精度、灵活性等也不尽相同，对运行地面环境也有不同的要求。机器人底盘动力强劲，驱动力分布均匀，确保机器人高效稳定移动。泰州复合机器人底盘
双舵轮底盘常见的2种结构形式有：1）舵轮居中布置：舵轮布置在车体中心线上，前后对称布置，直线行走时，前后舵轮调整同样的角度实现路径偏移调整，自转时，左右舵轮转动90度，变成差速式，可实现自转。 2）舵轮对角布置：舵轮中心对称布置，运动形式相较中心线布置时调整较为复杂。两轮差速驱动结构【适合500KG~1.5T负载的AGV,可以原地旋转,不能平移】，两轮差分驱动底盘可以分2种：3轮结构、6轮结构。 ①3轮结构：2个驱动轮、1个万向轮。在服务机器人上应用较多。但其缺点是：原地旋转时，占用空间较大。因为是3轮结构，所以轮与车架采用刚性连接就可以。②6轮结构：2个驱动轮在中间、4个万向轮在车的4个拐角。6轮结构，必须做特殊浮动处理，才可以保证2个驱动轮始终受力着地。泰州复合机器人底盘不少机器人企业开始重点关注机器人底盘的研发与生产。
精确导航，智领未来，搭载了高精度多传感器融合技术，我们的智能机器人底盘能够实现厘米级的精确定位与自主避障，即使在人流密集或障碍物繁多的环境中，也能轻松规划较优路径，确保安全高效的运行。这一突破性的进展，不只大幅提升了机器人的自主作业能力，更为无人配送、智能安防、环境监测等众多领域带来了前所未有的应用潜力。持续创新，赋能未来，我们深知，在人工智能与机器人技术快速迭代的当下，持续的创新是企业发展的主要动力。因此，公司不断加大对技术研发的投入，旨在探索更高效的动力解决方案、更智能的决策算法以及更安全可靠的硬件设计，以期在未来智能机器人的发展中占据先机，为人类社会的可持续发展贡献力量。
在结构上，四轮差速结构是以电机左右差动为转向动力源，动力从电机输出之后，经过减速机然后分别输送至左右侧前后轴较终到达车轮。因为部分四轮差动结构为保证机器人在原地旋转与左右转向时候输出动力，需具有减速器排布，造成四轮差动机器人内部空间排布相对紧张或整体结构体积较重 。而四转四驱结构，省去了减速机这些部件，电机动力直接转化为驱动动力，转向机构则由单独的电机进行控制，结构上要更简单、紧凑，零部件数量更少。更少的零配件，更简单的结构，因此在控制效率上，四转四驱相比四轮差速的结构有着先天的优势，同时更少的零件让整个四驱系统的故障率也会更低，稳定性上要更高。底盘的运动控制算法应考虑到机器人的稳定性和动态性能。
双舵轮驱动结构[适合1T以上负载,同时要求可以任意方向平移的场合]，双舵轮驱动结构是目前市场上较常见的结构之一，其结构由两个驱动轮和一个或多个非驱动轮组成，通常应用于中等载重的AGV上。由于其结构设计合理，可以更好地保持AGV在直线行驶时的稳定性，并且转弯时无需特殊技巧，因此在市场上得到了普遍应用。双舵轮底盘常见的2种结构形式有：1）舵轮居中布置：舵轮布置在车体中心线上，前后对称布置，直线行走时，前后舵轮调整同样的角度实现路径偏移调整，自转时，左右舵轮转动90度，变成差速式，可实现自转。2）舵轮对角布置：舵轮中心对称布置，运动形式相较中心线布置时调整较为复杂。机器人底盘的故障诊断功能能够及时发现并解决问题，提高了运行效率。泰州复合机器人底盘
机器人底盘的设计经过严格的测试和验证，具备良好的稳定性和可靠性。泰州复合机器人底盘
麦克纳姆轮底盘，麦克纳姆轮是一种结构特殊的全向轮。近年来，基于麦克纳姆轮的全方面式移动AGV也开始逐步走进人们的视野，在一些特殊应用场景发挥着作用。相比于万向轮，麦克纳姆轮具有灵活、精确、高效的特点，是一种可以控制的万向轮。而基于麦克纳姆轮的AGV与一般AGV相比其较大的特点也在于其运转灵活、占用空间小。两驱差速底盘，两驱差速底盘结构由两个差速轮作为驱动轮和随动轮组成。在自动运行状态下该底盘小车能做前进、后退行驶并能垂直转弯。和舵轮驱动的四轮行走机构小车相比，该车型由于省去了舵轮，不只可以还能节省空间，小车可以做的更小些，因此常用于潜伏式AMR。泰州复合机器人底盘