进而使板簧经淬火后获得足够且均匀的硬度及金相**，实现工件需要的机械强度及韧性，并有效地控制工件形变。但是，该淬火油是**于板簧，板簧的体积比较大，对冷速要求较高，而轴承为精密零件，该淬火油用于轴承易出现变形，且解决不了因清洗不干净而产生的颜色问题。因此，研制出适用于轴承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解决的问题。技术实现要素：1.要解决的问题针对现有淬火油粘附在轴承套圈表面不易清洗，导致轴承回火后产生颜色变化的问题，本发明提供一种轴承**易清洗光亮性淬火油，通过优化淬火油配方，使得在轴承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保证轴承在后续的回火等工序过程中不产生颜色变化。本发明还进一步提供了一种轴承**易清洗光亮性淬火油的制备方法。2.技术方案为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种轴承**易清洗光亮性淬火油，淬火油配方中包含～，所述分散剂为液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合物。进一步地，所述淬火油的比较好使用温度为40～100℃，淬火油比较大冷却速度在85～100℃/s之间，运动粘度为30～80mm2/s。进一步地，所述的液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1。进一步地。重庆普通淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州等温分级淬火热处理油批发
淬火油，是一种工艺用油，用做淬火介质，由加氢精炼基础油、光亮剂、抗氧化剂、催冷剂等调和制成的一种具有较强冷却能力的油品，例如CH-32#淬火油。步骤阅读工具/原料淬火油一、冷却性能：冷却性能，可直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可确保淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件变形和开裂。所以，选用淬火油时，要首先看它的冷却性能。步骤阅读END二、高闪点和燃点工件在进行淬火时，淬火油的温度会瞬间升高，如果淬火油的闪点和燃点较低，可能会发生着火**。因此，淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。步骤阅读END三、热氧化安定性：长期在高温和连续作业苛刻条件下使用的淬火油，必须具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等特性，以此来保证油品的冷却性能和工作寿命。步骤阅读END四、低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应该要尽可能的小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。步骤阅读END五、低水份含量淬火油中若含有过量的水份，会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成淬火油飞溅，发生安全**。贵州回火热处理油批发云南超速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为5:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取40份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加入的方式，加入5份的催冷剂，搅拌速度为280rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：85～86℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15且厚度为2～6mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水。
真空淬火油介绍：真空淬火油是以深度精制矿物油为基础油，添加多种进口添加剂经独特配方精制而成。性能特点：光亮性良好，清洗容易，工件淬火后，表面光亮，真空淬火油损耗少。热氧化安定性良好，使用寿命长，不含对人体有害物质，环保健康。抗气化能力强，不易挥发，冷却能力稳定，在真空条件下，保证工件能淬硬。蒸气压低，蒸发量小，不污染真空热处理炉的炉膛，不影响真空操作效果。适用范围：适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢及其钢材的真空炉加热淬火。适用于形状复杂，表面硬度与光亮度要求较高的合金钢类配件的淬火。贵州回火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
本发明属于金属热处理技术领域，更具体地说，涉及一种轴承**易清洗光亮性淬火油及其制备方法。背景技术：随着**智能装备的发展，对于热处理行业产品质量的要求也越来也高，尤其是轴承、齿轮等精密零部件。轴承作为常用精密零件，产品要求很严格，既要在保证硬度和金相**合格前提下，又要控制轴承的变形。目前关于改善轴承变形的报告很多，但关于改善轴承颜色的研究报道几乎没有。近两年，轴承行业对于热处理后轴承颜色有很严格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后产品不能进行抛光，这对热处理介质提出了极高的要求。目前，轴承常用淬火介质主要为淬火油，但由于淬火油内都要添加使用表面活性剂和润湿剂，来增大金属表面的润湿性，使淬火介质比较大程度发挥其冷却性能，增大淬透性，这就使淬火后轴承表面粘附大量淬火油，即使经过清洗装置清洗，也很难完全出去表面的油渍，经回火炉回火后往往会出现发黄或发黑的情况。为了解决轴承淬火后容易变色的问题，通常容易想到在淬火油中添加光亮剂，然而，光亮剂只能使轴承在淬火油槽内淬火时保证套圈颜色的光亮性，并不能减少淬火油在套圈表面的粘附，而轴承套圈内有淬火油粘附清洗不干净会导致在回火过程中产生颜色变化的问题。贵州超速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州真空淬火热处理油批发价
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加入7份的催冷剂，搅拌速度为290rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：99～100℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为14～20mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。实施例4本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油40份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:2)5份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2。贵州等温分级淬火热处理油批发