控制箱接线:1)电机接线:电机三相分别接U3、V3、W3;地线接PE。(见图4)接于电控箱右侧下端的10位端子板上。2)电磁阀接线:电磁阀端红线接电控箱104端子、黑线接电控箱N端子。黄绿线接电控箱PE端子(见图4),接于电控箱右侧下端的10位端子板上。3)压差开关接线:压差开关端NO端子接电控箱102端子、COM端接电控箱108端子。(见图4)接于电控箱右侧下端的10位端子板上。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置,过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中,过滤机正常的过滤工作不间断。全自动排污功能,自清洗过滤器避免人工清理,适合恶劣环境使用。广州列管式自清洗过滤器参考价

选型时注意流经过滤器的水温不超过其额定温度。安装现场具备三相380V/50Hz交流电(三相四线制)。排污管不超过10米,避免背压。直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项,间歇系统注意慎用定时控制型。合理选择安装环境,注意防水、防雨、防潮。设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门。设备之间净距离不小于500mm;设备与墙体净距离不小于500mm;设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。这种自清洗过滤器能够自动完成清洗和排污,较大程度上减少了人工维护的频率,提高了工作效率。广州列管式自清洗过滤器参考价一体化紧凑设计,自清洗过滤器节省安装空间,便于集成到现有设备。

设备效率优化的策略:尽管自清洗过滤器在提高水质管理效率方面已经取得了明显成效,但通过进一步优化清洗周期、选择合适的滤网材质、改进过滤器设计、加强用户培训和智能化管理,可以进一步提升其性能。合理设定清洗周期:清洗周期的设定直接影响过滤效率和设备的利用率。清洗周期过短会增加能耗和维护成本,而清洗周期过长则可能导致滤网严重堵塞,降低过滤效率和水质。为了实现效率优化,需要根据具体的应用场景和需求,合理选择压差传感器、流量控制法或时间控制法来设定清洗周期。
过滤过程:原水从进水口流入,进入过滤器滤筒内部,然后自内而外的通过滤桶,杂质被拦截在过滤筒内壁,过滤后的干净水从出水口流出,当滤筒内壁的杂质越积越多,在滤筒内表面形成滤饼,并使滤筒内外逐渐形成压差,当压差达到压差控制器预设值时,将启动自清洗过程。自清洗过程:水过滤器的自清洗过程是依靠沿着滤筒内表面做螺旋运动的吸吮扫描器和排污阀共同完成,打开的排污阀使吸吮扫描器的吸嘴前端处产生很高的反洗流速并形成真空,附着在滤筒内壁的滤饼被吸出并排出在本体外。整个清洗过程大约为60秒,清洗时系统不断流。S系列的吸吮扫描器具有逐点扫描功能,使清洗更加彻底。自清洗过滤器可定制多级过滤单元,提升复杂水质处理能力。

工作原理:a.反冲洗过滤器采用多个滤筒过滤,有效过滤面积大,压力损失小。设计过滤面积为进出口面积的3~5倍。b.维修、维护方便:设置检修人孔,装卸滤筒方便,反冲洗过滤器不需专门使用工具。c.采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构,清洗时不间断供水。d.程序控制:可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。e.先进的控制系统:控制系统的精确度高,并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态,以提高其适应水质能力。f.方便的控制方式:压差/时间同时控制或分别控制,可根据实际工况及需求任意选择,自动运行;同时设手动/自动转换开关,控制方式可预先设定,并可实现电气互锁,稳定可靠。g.设有就地控制,必要时可设远传控制转换开关,以实现就地操作和远控操作。h.反冲洗过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下运行。低功耗设计,自清洗过滤器单次清洗耗电量低于0.5kW·h。广州列管式自清洗过滤器参考价
双滤筒结构可实现交替清洗,确保不间断过滤。广州列管式自清洗过滤器参考价
在过滤过程中,细滤网的内层会逐渐积累杂质,从而在其内外两侧形成压差。当这个压差达到预设值时,过滤器会自动启动清洗过程。排污阀会打开,同时,主管组件的水力马达室和水力缸会释放压力并将水排出。由于负压作用,吸嘴会吸取细滤网内壁的污物,并通过水力马达流入水力马达室,再由排污阀排出,从而完成一个吸污过程。在清洗过程中,水流经过过滤器水力马达时,会带动吸污管进行旋转,同时,水力缸活塞会带动吸污管作轴向运动。通过这种轴向运动与旋转运动的结合,吸污器组件能够彻底清洗整个滤网的内表面。整个清洗过程大约需要数十秒。当清洗结束后,排污阀会关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置,这样过滤器就准备好了开始下一个冲洗周期。需要注意的是,在清洗过程中,过滤机的正常过滤工作并不会间断。广州列管式自清洗过滤器参考价