纸箱难搞的几大原纸问题

纸箱——是应用广的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

低克度原纸带来的问题

低克度原纸印刷刷时，会出现瓦楞纸板表面露楞、网点不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹处印不出所需的图文内容。针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，选用弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和漏底的缺点。

原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

原纸吸收差异带来的问题
由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在***色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。

东莞市星亚纸品有限公司拥有大型的生产厂房和优良的生产设备。现有单刀分纸机、四色高速自动印刷机、三色印刷机、双色印刷机、自动打钉机、半自动粘箱机、自动模切机、啤机、吸风轮转开槽机数台。公司主要生产各种材质各种型号的纸箱、啤盒、刀卡等包装材料，星亚公司是一个不断追求进步的企业。