无机富锌：利用无机硅酸盐与锌粉结和成致密保护层，干膜具阴极保护作用，耐盐雾潮湿耐化学腐蚀耐湿达400度,以水为溶剂,无火灾危险.
无机硅酸锌底漆:已有机硅酸酯在催化剂作用下同锌粉和有机树脂交联成硅酸锌涂膜,稀释剂为醇类,污染少,涂膜具有优异的防锈功能,适用与船舶海湾设施,桥梁等,也可作为钢结构车间底漆,干燥快.
高氯化聚乙烯类：该漆具有良好的耐水性和防腐性能，水蒸气和氧气对漆膜的渗透较低，具有一定的耐酸碱性能，干燥快，具有优异的层间附着力，维修方便。 精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低，我选南通欧尼特新材料的湿固化涂料更有保障！潮溅区油漆设计规范
无溶剂环氧涂料应用领域由于无溶剂环氧涂料具有良好的耐用性能和施工方便性,适用范围非常普遍,主要应用在以下领域：1食品\医药等特殊环境的涂装.2.建筑墙面\地坪等装饰用途.3.机械设备\汽车\船舶等工业涂料.4.玻璃钢\骨架材料等复合材料表面涂层.众所周知.“水”是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层直接产生极大的危害性.所以,如果要解决在水下\在潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须要解决水在各种环境条件下对涂层所造成的“内忧外患”问题.福建耐热油漆油漆的色彩如彩虹般斑斓,为美好的环境增添了无限魅力。
颜料\填料的影响在涂料中着色颜料起着色作用;体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料的流动性.对于防腐蚀涂料,除了上述两种颜料外,还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料;另一类是片状颜料,通过物理作用提高涂层的屏蔽性.防锈颜料又可分为碱性颜料\可溶性颜料和金属粉末颜料三种.⑴碱性颜料,碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂,如红丹\一氧化二铅\氰氨化铅\碱式铬酸铅\铅酸钙和碱式硫酸铅等.金属皂与水接触后,其分解物可起到缓蚀作用.另外,生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用.碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性,也起到防蚀作用.⑵可溶性颜料,通常为铬酸盐颜料.这些颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子.铬酸根离子具有强氧化作用,可使金属表面钝化,从而起到防蚀作用.⑶金属粉末颜料,普遍使用的金属粉末颜料是锌粉,富锌涂料干燥后的涂层主要由锌粉所组成,在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触,当水分浸入涂层时,就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池,电流从锌向铁流动,从而使底材受到阴极保护.
3对机械设备的涂装,不单是简单的防腐那么简单,对漆膜外观也有很多要求,所以涂层应该美观\平整且易打磨.所以采用的环氧底漆或中间漆应适合施工打磨,而面漆漆膜应保证丰满,颜色丰富多彩且选择性高,整体光泽度也稍微亮丽.一般多使用聚氨酯面漆或丙烯酸面漆.4地下防腐和普通防腐有着很大的区别,地下防腐不需要考虑外观性,重点考虑防腐性能,因为需要长期埋在地下经受土壤的腐蚀,此时大多采用环氧煤沥青漆,且不止涂一层,经常会出现“漆-布-漆-布-漆”类似这样的涂装,以增强防腐性能.努力前行,一生如初,好环境无处不在,好环境人人需要,南通欧尼特新材料的湿固化涂料让你值得拥有.
浸涂施工工艺1、往干净和干燥的浸漆工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。3、使用：开动循环泵，温度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。4、维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。为未来,刷新美好;为自己,刷新梦想;为家人,刷新幸福;南通欧尼特新材料油漆就是安全有依靠.江苏耐高温油漆
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酸蚀法
酸蚀能使混凝土表面粗糙化,但不能除去浮浆层或其它疏松物质.通常使用浓度10%的盐酸溶液.混凝土应预先湿润,所有油脂\涂料\腻子\树脂\焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀.有的产品含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂.焦油\树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除.彻底清理杂质后,每5--7m,的混凝土表面喷洒4.5L酸溶液并保持2-3min,然后立即用清水冲洗以防止盐的生成.重复进行此过程直到混凝土表面像中等砂纸一样粗糙.建议尽可能使用更小压力14MIPa的水流冲洗,用150喷嘴可取得较好的效果.压力水可以冲去混凝土表面的微粒并确保洗去酸弱化层和表面腐蚀层,以利于提高粘贴层与基层的粘结力.施工中有时不具备压力水的条件,可将一种中和剂分散到水中以中和酸.用4%的氨水以1:21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好.中性溶液在混凝土表面浸润5min后用清水冲洗表面.若排水不便,可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗.重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒.冲洗完后,混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保其己转为中性.酸蚀法是在无其它方法可行时才采用. 潮溅区油漆设计规范