湖北油漆设计规范

钢结构热喷铝施工在喷砂作业结束后,须在4h内进行电弧热喷铝施工.（1）在施工作业时,钢箱梁底面采用大功率二次雾化电弧喷涂机进行电弧喷涂,而其他的外表面则采用手持电弧喷涂设备进行电弧喷涂.（2）喷涂用铝丝的纯度应符合《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190）的要求,含铝量应在99.60%以上,且表面应光滑,无氧化,无油脂和其他污垢,不允许有折弯和严重扭弯.铝丝进场时,应严格对其进行抽检和复检,以确保其符合施工规范要求.（3）大功率电弧喷铝工艺参数,喷涂电流150A～500A;喷涂电压28V～36V;喷涂气压≥0.5MPa;喷涂距离200mm～350mm;喷涂角度60o～90o.（4）当铝涂层施工结束后,应在12h内涂装封闭涂层.2.4钢箱梁油漆涂装施工（1）油漆涂装施工前,应采用干净的压缩空气将施工作业表面的焊渣或灰尘等吹干净.（2）刷涂油漆前,应严格按照涂料生产厂家的说明和指导调节组分配比和涂料黏度范围,并用手工或机械法进行充分地搅拌,以确保其搅拌均匀,且无颗粒或沉淀现象.一般要求涂料的黏度以30s～50s（涂-4杯黏度计，25℃）为宜.有品质才会被热爱,有诚信才会被信赖,南通欧尼特新材料的导静电涂料让您从此爱上品质生活!湖北油漆设计规范

无机富锌：利用无机硅酸盐与锌粉结和成致密保护层，干膜具阴极保护作用，耐盐雾潮湿耐化学腐蚀耐湿达400度,以水为溶剂,无火灾危险.

无机硅酸锌底漆:已有机硅酸酯在催化剂作用下同锌粉和有机树脂交联成硅酸锌涂膜,稀释剂为醇类,污染少,涂膜具有优异的防锈功能,适用与船舶海湾设施,桥梁等,也可作为钢结构车间底漆,干燥快.

高氯化聚乙烯类：该漆具有良好的耐水性和防腐性能，水蒸气和氧气对漆膜的渗透较低，具有一定的耐酸碱性能，干燥快，具有优异的层间附着力，维修方便。 福建重防腐油漆有品质才会被热爱,有诚信才会被信赖,南通欧尼特新材料的改性环氧漆让您从此爱上品质生活!

防腐蚀涂料的施工原则涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。⑴底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。⑵要保证必要的涂层厚度。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。⑶控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便后来得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，以免中毒。⑷控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。

南通欧尼特新材料公司喷砂施工,喷砂前,须对钢箱梁箱内表面打磨处理,如将钢材表面的锐角边,尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圆弧,并去除钢材的焊渣,小孔,毛刺等.在打磨前,先做好通风,除湿及除尘等措施,然后用气动角磨机进行打磨.喷砂施工时,由于喷砂机所独特的特点和钢材防腐要求等,所用磨料应采用棱角钢砂,且钢砂粒度应为G14～G18,颗粒直径宜为1.0mm～1.7mm,硬度为HRC40～HRC50,且须无油,无尘和无返潮结块,无可溶性盐类等.喷砂施工时的工艺参数,喷砂工具喷嘴处压缩空气压力≥0.7MPa,喷砂距离100mm～300mm,喷砂角度60o～70o,喷砂嘴孔径8mm～10mm.磨料钢玉砂或石英砂的粒度应全部通过7#筛,不能通过45#筛,30#余量不得小于40%,尽量用粗砂以减少扬尘.喷砂作业时,喷射面应均匀,喷砂后的表面应无油,无锈斑,无腐蚀物,无氧化物,无油漆等,喷砂后的钢材基面应是纯色,粗糙度应达到Rz40μm～Rz80μm.喷射完毕,应用吹风机吹净表面的灰尘.美好的遇见你在不断寻找,南通欧尼特新材料的醇酸漆涂料产品在分享一款适合很有品味的你.

环氧富锌底漆和环氧底漆的区别-南通欧尼特新材料环氧富锌底漆是金属产品保护涂料的必要选择，无缝防尘，漆膜坚韧，保护性能强。不同类型的底漆产品必然会给设备带来非凡的护理效果。其中一种底漆产品被称为环氧底漆。那么，环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别和关系呢？环氧富锌底漆是环氧底漆系列之一。环氧富锌是指以环氧树脂为树脂体系，干膜中锌粉含量超过65%的涂料。不同的定义因标准而异。SSPCpaint-20规定65%以上的锌粉为富锌产品，HG/T368-2009规定60%以上的金属锌含量为富锌产品。事实上，两者之间并没有太大的区别，因为根据ASTMD520/ISO3549的规定，TypeII锌粉中金属锌的含量为94%。结果表明，在65%锌粉的情况下，金属锌的含量应该在61%左右。在讨论富锌底漆时，人们总是把防腐性能放在前面，而忽略了富锌底漆弹性的局限性和随之而来的风险。随着现代建筑类型的增加和钢结构的复杂多样化，环氧富锌的灵活性越来越受到重视，以满足当今复杂的钢结构设计需求。环氧底漆的特点：在施工过程中，环氧底漆在8小时内固化牢固。透明明亮的树脂涂层，但不排除由于成分不准确、施工不当等原因造成的固化不良，如涂层粘度。涂层厚度不均匀，影响附着力。有品质才会被热爱,有诚信才会被信赖,南通欧尼特新材料环氧富锌漆让您从此爱上品质生活!环氧油漆代理品牌

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须强调的是使用无溶剂环氧涂料突出的优点，能够减少有*机溶剂挥发对空气的污染。对涂料中的挥发性有*机化合物的含量均给予了限*制，对挥发性有*机化合物的排放也给予了限*制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限*制涂料中的VOC，以至很大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。

1\优异的物理机械性能由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等*性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成*为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有非常好的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。

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