TPM五个推进阶段:第一阶段—初期清扫:此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,其重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;第二阶段—困难点/发生源对策:在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。第三阶段—总点检:这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们建立自主管理体制奠定了坚实的基础。第四阶段—提高点检效率:为了更好的实施我们的日常管理,我们应建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。第五阶段—自主管理体制建立:通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。通过优化设备维护计划和减少不必要的维修费用,降低生产成本。盐城求知TPM搭建公司
TPM设备维护的目的可以细化为以下几个方面:提升员工技能:TPM设备维护强调全员参与,通过培训和指导,提升员工的设备维护技能和意识,使员工能够更好地参与到设备的日常维护和保养工作中来。这有助于企业培养一支高素质的设备维护团队。增强企业竞争力:通过提升设备效率、保证产品质量和降低维护成本,TPM设备维护有助于企业提升整体运营效率,降低成本,从而在市场竞争中占据优势地位。实现可持续发展:TPM设备维护还注重设备的环保性能和能源效率,通过优化设备运行方式和采用环保技术,减少能源消耗和废弃物排放,实现企业的可持续发展。常州求知TPMOEE分析为了应对这些挑战,企业需要采取有效的策略,如加强宣传和培训、合理配置资源、采用科学的管理方法和工具。
TPM 设备管理的主要内容:个别改善:针对设备在运行过程中出现的重点问题和疑难故障,TPM 采用个别改善的方法。通过成立专项小组,对问题进行深入分析,找出根本原因,并采取有效的解决方案。例如,某化工企业的反应釜设备频繁出现温度控制不稳定的问题,通过个别改善小组的调查研究,发现是传感器老化和控制系统参数设置不合理导致的,经过更换传感器和优化参数,问题得到了解决。教育训练:TPM 重视对员工的培训,包括设备操作技能培训、设备维护知识培训和 TPM 理念培训等。只有员工具备了足够的知识和技能,才能更好地参与到设备管理中。例如,企业会定期组织员工参加设备操作规范培训,让员工熟悉新设备的操作流程,同时也会开展设备故障诊断和维修的培训课程,提高员工的维护能力。
智能化与数字化技术:物联网(IoT)技术:将设备连接到互联网,实现设备的远程监控和数据传输。通过物联网平台,可以实时查看设备的运行状态、故障报警等信息。人工智能(AI)技术:利用AI算法对收集到的设备数据进行分析和处理,以识别设备的潜在故障和性能下降趋势。AI技术还可以用于优化设备的维护计划和预测设备的剩余使用寿命。数字化设备管理系统:建立数字化设备管理系统,实现设备维护数据的自动收集和分析。通过系统生成的设备维护报告和维护建议,指导维护人员进行有针对性的维护工作。提前安排维护人员对设备进行检查和维护,更换可能出现故障的部件,防止设备突发故障导致生产中断。
设备管理系统是制造型企业生产系统的有力的支持工具之一,能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求,同时能够有效地降低企业的制造成本,如库存积压成本,维修维护成本及其它管理(人工、时间)成本,而且能够有效降低不良品的产生机率,从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键项目之一,从而提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与,并以团队工作的方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的开机率(利用率),增进安全性及高质量,从而提高生产系统的运作效率。从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;(3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。定期维护需要对设备进行深度保养,包括设备的解体检查、清洗、更换易损件、精度调整等工作。苏州生产TPM设备管理系统
由专业的维修人员对设备进行定期的检查、保养和维修,运用专业的技术和工具,对设备进行深度的维护和修理。盐城求知TPM搭建公司
基础与前提:5S是自主保全的基础和前提。一个整洁、有序的工作环境有助于操作人员更好地进行设备的维护和保养工作。通过5S活动,可以消除不必要的物品和障碍物,为设备的巡检和维护提供方便。相互促进:5S和自主保全相互促进,共同提升企业的生产效率和设备管理水平。5S活动通过优化工作环境,提高了员工的工作效率和满意度,为自主保全的实施提供了有力的支持。而自主保全的实施则进一步巩固了5S的成果,通过设备的日常维护和保养,确保了生产活动的顺利进行。共同目标:5S和自主保全都致力于提高企业的生产效率和设备管理水平。它们通过不同的手段和方法,共同追求零故障、零不良、零灾害的目标。盐城求知TPM搭建公司