企业TPM设备管理

TPM（全员生产维护）是一种管理方法和理念，旨在通过全员参与和团队合作，提高设备可靠性和生产效率，实现持续改善和高效生产。TPM的具体功能包括：1.设备维护：TPM注重设备的日常维护和保养，包括清洁、润滑、紧固、校准等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。2.故障预防：TPM倡导通过分析和解决潜在故障源，预防设备故障的发生。通过制定预防性维护计划、故障根本原因分析和改进措施等，减少设备故障对生产的影响。3.工作标准化：TPM强调制定和执行规范化的工作标准，包括操作规程、保养作业指导书等，以确保操作的一致性和可持续性。4.人员培训：TPM鼓励员工参与设备维护和改善活动，并提供相关培训，以提高员工的技术水平和意识。培训内容包括设备操作、维护技能、故障诊断等。5.持续改善：TPM倡导全员参与持续改善活动，通过员工提出改进建议、解决问题和推动改进项目，不断提高生产效率、质量和安全性。通过实施TPM，企业可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量，降低成本，实现持续改善和可持续发展。TPM是一种全员参与的设备预防性维护管理体系。企业TPM设备管理

TPM五个推进阶段：第一阶段—初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，其重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；第二阶段—困难点/发生源对策：在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。第三阶段—总点检：这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们建立自主管理体制奠定了坚实的基础。第四阶段—提高点检效率：为了更好的实施我们的日常管理，我们应建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。第五阶段—自主管理体制建立：通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。求知TPM管理咨询TPM系统能够给企业带来哪些价值？

TPM中的设备维护功能主要有以下几个方面：1.定期保养：TPM鼓励制定设备的定期保养计划，包括清洁、润滑和检查设备的各个部件。通过定期保养，可以有效地防止设备故障和减少设备停机时间，保证设备的正常运行。2.预防性维修：TPM强调预防性维修，即在设备出现故障之前，通过定期检查和监控设备的运行状态，及时发现和解决潜在的故障源。这种方式可以避免故障对生产造成严重影响，提高设备的可靠性和稳定性。3.故障诊断和修复：TPM鼓励培训员工进行基础维修，使其能够准确地诊断设备故障，并采取相应的修复措施。通过提高员工的修复能力，可以缩短设备故障的修复时间，减少停机时间，提高生产线的效率。4.备件管理：TPM强调对设备备件的管理和控制，确保备件的有效供应和储备，以应对设备故障和维修的需要。通过合理管理备件，可以减少停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和可用性。5.设备改进和优化：TPM鼓励员工提出设备改进的意见和建议，通过改进设备的设计、结构或工艺，提高设备的性能和可靠性。同时，TPM也提倡通过定期的设备性能评估和数据分析，找出设备运行中存在的问题，并采取相应的改进措施，以提高设备的效率和质量。

TPM的主要内容1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护－－PM（PreventiveMaintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维护－－CM（CorrectiveMaintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维护预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维护－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。TPM通过分析和解决设备故障的根本原因，采取预防性维护措施，防止故障再次发生。

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键项目之一，从而提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而提高生产系统的运作效率。从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。TPM中的故障预防功能是指通过采取一系列措施，旨在预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。泰州求知TPM辅治具

TPM可以减少设备故障的发生，降低停机时间和维修成本。企业TPM设备管理

TPM系统里的设备管理功能主要包含：1、设备档案信息管理构建设备数字化生命体，让系统自动完成设备全生命周期履历信息的管理；2、维修管理数字化工单与维修方案智能推荐，从报修到验收全程数字化，智能推荐维修方案，自动汇总数据辅助故障分析；3、保养管理按时保养,有效减少设备故障，对设备进行预防性维护，确保设备处于完好状态，充分发挥设备效能多种智能提醒方式，工单找人，有效提高完成率；4、点巡检管理日常点检+专业巡检，保障设备稳定运行。多种防呆手段，自动汇总异常，助您及时掌握设备状况；5、备件库存管理多维度备件管理,降低备件消耗。从采购到入库，从领用到换上，从旧件到报废，备件亦有生命周期；6、数据采集和监控可以通过物联网技术（PLC, 485，传感器）采集设备的数据，支持多种协议。企业TPM设备管理