上海图灵智造机器人股份有限公司源自图灵智造,是宝武宝信软件控股的国产机器人科技企业,企业愿景致力于成为前沿的机器人科技公司。公司从 2007 年开始深耕机器人赛道,组建 45 年以上研发经验的专业技术团队,累计落地运行超 42000 台工业机器人。企业完整掌握工业机器人本体设计、研发、生产、应用全套能力,产品线覆盖 1KG‑500KG 负载,四轴、六轴、SCARA、桌面轻量、重载大型、柔性协作全品类机器人。业务不止销售机器人本体,同时输出冶金、3C、光伏、焊接、汽车等行业整体解决方案,融合智能传感器、数智化平台,为客户提供一站式数字化智能化服务。公司拥有完善企业资质,研发、生产、销售、服务体系完整,多地设立办公和生产点位,服务全国制造业客户。上海图灵智造国产工业机器人,打破进口依赖,为国内制造企业提供高性价比选择。北京多功能机器人

运动控制算法是工业机器人的核心技术内核,直接决定设备的运行精度、速度与平稳性。图灵智造自主研发新一代运动控制算法,针对多关节联动做了深度轨迹优化,可实现平滑的加减速控制与路径规划,高速运行下无抖动、无超调,重复定位精度稳定可控。算法针对搬运、焊接、打磨等不同应用场景做了专项参数优化,可根据作业场景自动匹配比较好运动模式,在保障工艺精度的前提下比较大化作业效率。同时算法支持持续迭代升级,客户可通过远程更新获得更优的运动性能,让设备长期保持技术先进性。 福建工业机器人电话图灵桌面协作机器人,轻巧易部署,适合实验室、小型加工厂精密作业场景。

大量传统制造厂房空间狭窄、设备排布密集,无法搭建大型工业机器人与安全围栏,图灵紧凑型机器人专为老旧产线改造设计,小机型占地不足㎡,可直接放置流水线、机床侧边,无需拆除原有设备、大规模土建改造。轻量化机身自重轻便,单台机器人可快速移位,灵活切换机床上下料、工件打磨、小件装配多工位,一机多用提升设备利用率。协作机器人系列搭载全域力控碰撞检测,人机无围栏协同作业,省去护栏基建开支,单条产线改造成本减少40%。IP54/IP67多档位防护可选,适配五金、塑胶、小型加工车间粉尘、油污工况;拖拽示教降低调试难度,普通技工1天培训即可自主操作。依托江苏海安大型量产基地,图灵机器人交付周期短,上海、深圳、海安三大服务网点48小时上门售后运维。针对中小企业预算有限、场地受限痛点,紧凑型机器人以轻量化投入、灵活部署优势,让老旧工厂低成本引入机器人实现人机协同生产。
人工焊接存在弧光伤害、烟尘污染、疲劳导致焊缝不均等痛点,图灵焊接系列机器人覆盖气保焊、激光焊、点焊、熔覆焊全工艺,适配五金零部件、新能源车架、钢结构、汽车车身等多元场景。机器人搭载激光跟踪摆动工艺包,自动补偿工件形变误差,焊缝均匀度、平整度各项超越人工标准;IP65防护机身抵御高温烟尘,长期作业不易卡顿磨损,搭配变位机可多角度完成复杂曲面焊接。拖拽示教简化复杂焊缝轨迹编程,技工手持机械臂走一遍路径即可生成作业程序,新品调试从3天缩短至2小时,单台机器人替代2-3名焊工,24小时不间断作业杜绝人为质量瑕疵。公司拥有海量焊接落地案例,可提供机器人本体、焊枪、除尘工装一体化交钥匙工程,关键零部件自研降低设备运维成本30%,为中小焊接加工厂提供轻量化、低成本自动化升级路径。 1. 图灵焊接机器人搭载专业焊接工艺包,减少编程难度,提升焊缝成型品质。

铝型材广泛应用于建筑门窗、工业框架、新能源光伏等领域,长型材的搬运与加工上下料一直是行业难点,人工搬运易造成型材表面划伤,且劳动强度大。图灵智造通用工业机器人搭配特用型材夹具,可完成铝型材切割、铣削、打孔等工序的自动上下料与工件翻转,定位精细,夹持力度可控,避免型材表面划伤。单台机器人可对接多台加工设备,大幅提升加工效率。设备支持不同长度、不同截面型材的快速换产,适配铝型材行业多品类生产特点,帮助企业提升加工自动化水平,降低人工劳动强度。 图灵自动化解决方案,融合机器人本体、传感器、数智平台,实现工厂数字化升级。广东自动化机器人厂家
图灵大型重载工业机器人,大负载大工作范围,适配冶金、重型制造搬运作业。北京多功能机器人
面对制造业差异化自动化需求,图灵机器人搭建全覆盖产品体系,完全适配轻重载、精密、高危、狭小车间各类工况。1-5kg轻载SCARA、桌面协作机器人主打3C精密装配、实验室样品转运,重复定位精度±,适配点胶、锁附、微小元件分拣;中型六轴机器人适配焊接、五金打磨、光伏上下料,IP65防尘防水机身耐受粉尘高温;200-500KG重载机器人专攻冶金钢卷转运、大型钢结构码垛;移动复合机器人融合AMR底盘,打通仓储分拣全流程;工业人形机器人专为钢铁高温高危工位定制,实现巡检、小件装配无人作业。全系机器人搭载统一自研控制系统,工艺包跨机型复用,大幅降低多设备运维学习成本。从㎡紧凑型桌面机器人到大型重载码垛设备,全系列自主生产现货交付,单台部署或多机集群联动均可快速落地,一站式解决工厂自动化升级痛点。 北京多功能机器人